[实用新型]一种轮毂制造铝液循环系统

说明书

本实用新型公开了一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的下表面与保护壳的下表面固定连接，所述保护壳内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接。该轮毂制造铝液循环系统，通过设置第二箱体、第一转轴和螺旋切片，使原料进入第二箱体，第一转轴带动螺旋切片转动，方便对原料进行初步切割绞碎处理，以加快后期融化速度，提高熔化效率，该装置通过螺旋切片、篮式滤网和电加热器之间的配合，实现对原料先进行切割绞碎后再融化处理的目的，同时将融化、过滤和搅拌结为一体，减少了工序，提高了铝液的生产效率，进而提高了轮毂的制造效率，省时省力，整个装置使用方便，结构紧凑，设计合理，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体为一种轮毂制造铝液循环系统。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂制造过程中，需要经过融化、过滤、浇铸等一系列程序。

目前市场上对轮毂制造的方式大多采用多个步骤分别进行的循环系统来进行制造，工序繁多，传送过程中大大形成了材料的浪费，同时生产效率低下，不利于工厂的发展。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂制造铝液循环系统，以解决上述背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂制造铝液循环系统，包括第一箱体，所述第一箱体内壁的下表面与保护壳的下表面固定连接，所述保护壳内壁的下表面与第二电机的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴与主动轮的下表面固定连接，所述主动轮的外表面与从动轮的外表面啮合，所述从动轮内套接有第二转轴，所述第二转轴的顶端穿过穿孔与篮式滤网的下表面固定连接，所述篮式滤网的上表面与第一箱体内壁的上表面搭接，所述第一箱体内壁的左右两侧面均固定连接有电加热器，所述第一箱体的上表面与第二箱体的下表面固定连接，所述第二箱体内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁的右侧面与振动筛板的右侧面搭接，所述凹槽内壁的上表面和下表面均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与振动筛板的上表面和下表面固定连接，所述振动筛板位于第一转轴的下方，所述第一转轴穿设在第二轴承内，所述第二轴承的右侧面与第二箱体内壁的右侧面固定连接，所述第一转轴的左端穿过第一轴承并延伸至第二箱体外，所述第一轴承卡接在第二箱体的左侧面，所述第一转轴的外表面固定连接有螺旋切片，且第一转轴穿设在从动锥齿轮内，所述从动锥齿轮的外表面与主动锥齿轮的外表面啮合，所述主动锥齿轮的下表面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的下表面与第一箱体的上表面固定连接。

优选的，所述第一箱体内设置有保温层，所述第一箱体的上表面和第二箱体的下表面均开设有通孔。

优选的，所述第一箱体的左侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的左侧面设置有三个开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，且三个开关的输出端分别与第一电机、第二电机和电加热器的输入端通过导线电连接。

优选的，所述第一箱体的左侧面开设有出液口，所述出液口的出口与水龙头的入口相连通，所述第二箱体的上表面开设有进料口。

优选的，所述穿孔开设在下料板的上表面，所述下料板的左右两侧面分别与第一箱体内壁的左右两侧面固定连接，所述下料板的上表面与圆筒的下表面固定连接，所述圆筒的内表面与第二转轴的外表面搭接。

优选的，所述第二转轴穿设在第三轴承内，所述第三轴承的下表面与保护壳内壁的下表面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轮毂制造铝液循环系统，具备以下有益效果：