[实用新型]一种新型纺丝机导丝器

说明书

本实用新型公开了一种新型纺丝机导丝器，包括导丝轮本体、导丝轮壳、陶瓷轴承、上定位套、下定位套、导丝轮销轴和定位皮塞，导丝轮本体的内孔内嵌入陶瓷轴承，陶瓷轴承的上端在导丝轮本体的内孔内安装有上定位套，陶瓷轴承下端在导丝轮本体的内孔内安装有下定位套，导丝轮本体的外部设置有导丝轮壳，上定位套和下定位套分别夹持在陶瓷轴承上端和下端与导丝轮壳之间的位置，本实用新型设置内嵌式的耐酸陶瓷轴承，大大提高导丝轮本体的转动灵活性，减小了初生丝条与导丝轮的摩擦力，从而改善丝条成形结构，适当提高丝条的干伸值，由于其超高的转动灵活性能够满足各种特性的丝条工艺要求，特别是超细旦纤维和差别化纤维，进而满足各种生产需要。

技术领域

本实用新型涉及纺丝机械技术领域，具体为一种新型纺丝机导丝器。

背景技术

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在凝固溶槽中凝固成初生纤维，纺丝速度较低,常在100米/分以下,高速纺丝的速度可达200米/分左右，纺丝机导丝器是纺丝机的重要组成部件，是丝条成型的核心部件。

但是，现有的纺丝机导丝器存在以下缺点：

1、现有的纺丝机导丝轮销轴直接与导丝轮配合转动，导丝轮无定位，导丝轮转动过程中，就会在导丝轮壳内左右移动，造成导丝轮与导丝轮壳相互摩擦损坏，且导丝轮内孔及导丝轮销轴使用后磨损较严重，经常出现导丝轮内孔磨成椭圆形状、导丝轮销轴磨细的情况发生，造成导丝轮转动颤动、跳动现象发生，转动很不灵活。

2、现有的纺丝机导丝轮在纺丝过程中容易造成染色不匀，如果出现不转或转动不灵活，会造成染色白样或其它异常情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型纺丝机导丝器，解决了现有的技术磨损严重、转动不灵活，容易造成染色不匀、异样，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纺丝机导丝器，包括导丝轮本体、导丝轮壳、陶瓷轴承、上定位套、下定位套、导丝轮销轴和定位皮塞，所述导丝轮本体的内孔内嵌入有陶瓷轴承，所述陶瓷轴承的上端在导丝轮本体的内孔内安装有上定位套，所述陶瓷轴承下端在导丝轮本体的内孔内安装有下定位套，所述导丝轮本体的外部设置有导丝轮壳，所述上定位套和下定位套分别夹持在陶瓷轴承上端和下端与导丝轮壳之间的位置，所述导丝轮销轴插接在导丝轮壳、陶瓷轴承、上定位套和下定位套之间连接的通孔内，所述导丝轮壳与上端内孔与导丝轮销轴之间安装有定位皮塞。

优选的，所述导丝轮本体的内孔与上定位套和下定位套的内孔上下相对，导丝轮本体的内孔与导丝轮壳的内孔相对。

优选的，所述陶瓷轴承的滚珠面朝向上定位套一侧。

优选的，所述陶瓷轴承的底端与导丝轮本体内孔台阶处相接触。

优选的，所述导丝轮壳为全透明塑料壳，定位皮塞为耐酸橡胶塞。

本实用新型提供了一种新型纺丝机导丝器，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置陶瓷轴承、上定位套、下定位套和定位皮塞，陶瓷轴承内嵌式设置在丝轮导丝轮销轴直接与导丝轮本体之间起到定位作用，使得导丝轮本体在转动过程中不会左右移动，能够提高导丝轮的转动灵活性，减少初生丝条的运行阻力，减轻初生丝条的摩擦力，减小初生丝条到小辊的张力，从而改善丝条成形结构，适当提高丝条的干伸值，大大提高了染色均匀一致性，产品内在质量得到大幅提高，由于其超高的转动灵活性，能够满足各种特性的丝条工艺要求，特别是超细旦纤维和差别化纤维，进而满足各种生产需要。

附图说明

图1为本实用新型陶瓷轴承的安装示意图；

图2为本实用新型上定位套和下定位套的安装示意图；