[实用新型]一种高效螺带真空干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种高效螺带真空干燥装置，包括：搅拌容器，所述搅拌容器中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；加热系统，所述加热系统与所述搅拌容器相连接，用于所述搅拌容器加热；创新在于，该干燥装置还包括抽真空系统，所述抽真空系统与所述搅拌容器相连接；所述搅拌容器的纵截面呈U型，由内容器及外壳（构成，所述内容器与所述外壳之间形成第一夹空层；所述内容器自身还包含有第二夹空层，所述第二夹空层中填充有流动加热介质，所述流动加热介质循环流动于所述加热系统与所述第二夹空层之间。本实用新型能够克服现有干燥设备充填效率不高、干燥效率低、物料粘连器壁、维护复杂的技术问题，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其涉及一种高效螺带真空干燥装置。

背景技术

随着我国经济的逐步发展，干燥设备已经广泛应用于化工、医药、复合肥、有机肥、食品、染料、颜料、橡胶、建材等多种行业，适合固—固、固—液的物料混合。可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料、液体间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、单元操作。

目前，各行业期望所需的干燥设备向高品质、高效率、低能耗、运行维护简单、环保型的要求升级，而现行市场主流干燥设备不能或仅能部分满足以上市场需求，主要表现为以下几个方面：其一，干燥腔体均采用传统便于加工的圆筒型结构，充填率低，单位时间处理能力小，且搅拌时物料容易在上圆弧段粘连积料；其二，内部搅拌结构多为空心桨叶或靶式桨叶，其具有较大的传热面积易于导热，但物料不容易混合均匀或需要较长时间才能混合均匀，影响传热效率，同时，其卸料较慢且有残余；其三，腔体内部未采取有效防止器壁粘连物料的措施，致使设备干燥时物料在器壁形成“锅巴”，极大的降低了设备的传热效率、增加能耗，同时，处理带腐蚀性介质时物料粘连易造成器壁腐蚀损伤。其需要定期人工清理，耗工耗费，运行维护复杂。其四，大多干燥设备均未应用真空脱水技术，物料细胞内水分不易排出，致使干燥效率低，能耗高，同时，对含湿量较高的物料，大多先采用机械脱水后再进行干燥，其产生的废水需要二次处理，增加了处理成本和能源消耗。其五，现有的干燥设备不能够完成自动计量加料的操作。

实用新型内容

本实用新型提供一种高效螺带真空干燥装置，以解决上述现有技术的不足，能够克服现有干燥设备充填效率不高、干燥效率低、物料粘连器壁、维护复杂，并且能够实现自动计量加料操作，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高效螺带真空干燥装置，包括：搅拌容器，所述搅拌容器中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片；加热系统，所述加热系统与所述搅拌容器相连接，用于所述搅拌容器加热；创新在于，该干燥装置还包括抽真空系统，所述抽真空系统与所述搅拌容器相连接；所述搅拌容器的纵截面呈U型，由内容器及外壳（构成，所述内容器与所述外壳之间形成第一夹空层；所述内容器自身还包含有第二夹空层，所述第二夹空层中填充有流动加热介质，所述流动加热介质循环流动于所述加热系统与所述第二夹空层之间。

优选地，所述搅拌轴沿轴线设有中空部，该中空部与所述加热系统相连。进一步地，所述中空部至少包括一个弯折通道，该弯折通道的两端构成供流动加热介质流动的进口及出口。更进一步地，所述弯折通道沿着搅拌轴轴线一直延伸到搅拌轴的端部，所述的进口及出口同时位于搅拌轴的一端。

优选地，所述搅拌叶片为双螺旋螺带结构，且该双螺旋螺带的内外、左右互为反螺旋。所述反螺旋即搅拌叶片呈正旋及反旋，通常以左手定则或右手定则判断。

优选地，所述搅拌叶片的整体外缘设有可拆卸钢刷。可拆卸钢刷可在搅拌时自带刮壁清理的功能，解决了传统干燥设备因内壁结“锅巴”而致使设备传热效率大幅度降低和带腐蚀性介质沾壁对器壁造成损伤的问题。

优选地，所述搅拌容器的下方还设有自动称重计量系统。能够实现对内容器内中物料的重量进行实时测量的效果，并将测量结果反馈至加料系统，从而实现能够在内容器内物料的量不足时，能够通过进料口实现自动化加料的操作。