[实用新型]薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置

说明书

本实用新型公开一种薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置，包括定模型芯、前推板组件、后推板组件、推件板推杆、内外缘推杆组件、动模组件、内型芯、外缘筒型芯、动模镶件、推件板、摆杆和连杆；顶出第一阶段：后推板组件推动前推板组件，推件板推杆通过推件板推动动模镶件，同步地内外缘推杆组件推动机壳铸件脱离内型芯和外缘筒型芯；顶出第二阶段：后推板组件推动摆杆的一端绕连杆的一端转动，进而摆杆的另一端推动前推板组件超前后推板组件向前移动，内外缘推杆组件开始推动机壳铸件脱离动模镶件；顶出第三阶段：摆杆的另一端转动至极限位置，机壳铸件完全脱离动模镶件。本实用新型适用于生产整体强度低、外缘筒壁薄而长且包紧力大的机壳铸件。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，尤其涉及一种薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置。

背景技术

单法兰轴流式风机的机壳是铝合金(YL102)压铸件。如图1所示，该铸件在结构上，是由内缘端盖和外缘带法兰筒型件两部分组成的复合结构，内外缘之间由三条φ5的圆截面筋连成一体。它的特点是整体强度低、外缘筒壁薄而长且包紧力大。若采用传统的全推杆推出机构，则外侧的顶出力点只能放置在最边缘的法兰凸耳处(φ4.5)安装孔旁边。这样的结果在顶出时会因铸件筒壁凸耳断裂而导致失败，必须采用摆杆式再推出机构以便在摆脱筒壁与型芯的大包紧力之后再从型腔将铸件推出。

为了满足用户要求，该风机机壳壁厚仅1mm，而安装法兰厚度4mm，其交汇处强度相差悬殊，存在严重的应力集中，当该处受力时极易发生碎裂，而这样极大地增加了模具设计的难度，为了保证机壳铸件成型顶出不变形，必须在顶出机构上采取措施。

从机壳的结构分析可知，由于内缘小端盖与外缘法兰同处一侧，故模具型腔设置在动模是不得已但也是唯一的选择。若采用传统的全推杆或推件板机构，那前者会因φ102筒壁的强大包紧力使φ104外筒壁根部与外缘法兰联接处形成较大的应力集中而将外缘法兰顶碎；后者虽然能将整个机壳铸件从φ 102大型芯上脱出，但机壳型腔本身紧固在推件板上，这就意味着机壳铸件永远无法脱出型腔。因此该压铸模的难点就在于如何在不损伤机壳的情况下顺利推出铸件。

实用新型内容

为了在摆脱筒壁与型芯的大包紧力之后再从型腔中将铸件推出，本实用新型提出了一种薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种薄壁大包紧力机壳压铸模再推出装置，包括定模板、定模型芯、前推板组件、后推板组件、推件板推杆、内外缘推杆组件、动模组件、内型芯、外缘筒型芯、动模镶件、推件板、摆杆和连杆；所述定模型芯安装在所述定模板上；所述内型芯、外缘筒型芯和所述动模镶件由内至外嵌套设置，并且结合所述定模型芯形成模具型腔；所述动模组件固定所述内型芯和所述外缘筒型芯；所述前推板组件固定所述内外缘推杆组件，所述后推板组件固定所述推件板推杆；所述摆杆的一端与所述连杆的一端转动连接，所述连杆的另一端固定在所述动模组件上；

顶出第一阶段时：所述后推板组件推动所述前推板组件，所述推件板推杆通过所述推件板推动所述动模镶件，同步地所述内外缘推杆组件推动机壳铸件脱离所述内型芯和所述外缘筒型芯；顶出第二阶段时：所述后推板组件推动所述摆杆的一端绕所述连杆的一端转动，进而所述摆杆的另一端推动所述前推板组件超前所述后推板组件向前移动，所述内外缘推杆组件开始推动所述机壳铸件脱离所述动模镶件；顶出第三阶段时：所述摆杆的另一端转动至极限位置，所述机壳铸件完全脱离所述动模镶件。

较佳的，所述内外缘推杆组件包括内缘推杆、筋推杆、法兰外缘推杆和所述直浇道推杆；所述前推板组件固定所述内缘推杆、筋推杆、法兰外缘推杆和所述直浇道推杆。