[实用新型]一种数控玻纤捻线机

说明书

本实用新型公开了一种数控玻纤捻线机，属于纺织机技术领域。现有的捻线机一个电机同时驱动若干个纱筒座，由于原丝韧性较差，缠绕过程中很容易被拉断，当一个纱筒的原丝断了以后，必须暂停运转，接头后重启，与其他纱管会有长度偏差。并且出丝速率和缠绕速率很难相匹配，影响纱线质量。本实用新型的每一个纱筒座以及电锭分别由独立的电机控制，原丝拉断后接头重启，由于电锭控制器独立控制，不影响捻线长度。由于电机为无刷直流电机，速率偏差小，使得纱筒一上的原丝出丝速率与纱筒二的绕丝速率相匹配，进而能够有效避免捻度偏差，原丝成纱质量好。

技术领域

本实用新型属于纺织机技术领域，具体说涉及一种数控玻纤捻线机。

背景技术

捻线机是将两根或多根原丝加捻后并在一起形成纱线的设备，其一般包括：若干个纱筒座、和纱筒座同等数量的电锭、驱动若干个纱筒座同时旋转的电机一、驱动若干个电锭同时旋转的电机二。工作时：缠绕原丝的纱筒放置在纱筒座上，原丝的端部缠入对应的电锭纱筒中，电机一通过皮带驱动所有的纱筒座以及纱筒旋转，同时电机二通过皮带驱动所有的电锭旋转，进而使得原丝一边加捻一边缠绕在电锭的纱筒上，形成纱线。

但是上述结构一个电机同时驱动若干个纱筒座，由于原丝韧性较差，缠绕过程中很容易被拉断，当一个纱筒的原丝断了以后，必须暂停运转，接头后重启，与其他纱管会有长度偏差。并且原丝缠绕在不同纱筒的松紧度不同，纱筒旋转一周，原丝出丝长度不同，因此所有的纱筒座以一个速率旋转时，所有的电锭以同一个速率旋转时，出丝少的会拉断，出丝长的会蓬松，纱筒座的出丝速率和电锭的缠绕速率很难相匹配，影响纱线质量。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种每一个纱筒座以及电锭分别由不同的电机控制，原丝拉断后接头重启，由于电锭控制器独立控制，不影响捻线长度，同时出丝速率和缠绕速率能够相互匹配，纱线质量好的数控玻纤捻线机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种数控玻纤捻线机，包括：若干个纱筒座、和纱筒座数量相匹配的电锭；所述纱筒座上插接缠有原丝的纱筒一，所述电锭上插接纱筒二，捻线机设有与纱筒座相同数量的第一电机、与电锭相同数量的第二电机；一个第一电机的转轴与一个纱筒座的端部固接，一个第二电机的转轴与一个电锭的端部固接；所述纱筒座与电锭之间设有导向件；第一电机通过纱筒座带动缠有原丝的纱筒一转动，使得多根原丝转出并经导向件引向纱筒二上，第二电机通过电锭带动纱筒二缠绕多根原丝形成纱线。

本实用新型的每一个纱筒座以及电锭分别由独立的电机控制，由于电机为无刷直流电机，速率偏差小，使得纱筒一上的原丝出丝速率与纱筒二的绕丝速率相匹配，进而能够有效保证纱线的捻度误差，原丝成纱质量好。

作为优选技术措施，所述纱筒座横向布置在一机架上，所述电锭竖向布置在所述机架上；所述导向件位于纱筒座下方，电锭上方。纱筒座和电锭横竖布置，使得本实用新型结构紧凑，占用空间小，同时纱筒座横向布置，使得纱筒一上的原丝布置方向与出丝方向相垂直，避免缠绕在纱筒一上的原丝从纱筒一脱落，影响正常出丝。

作为优选技术措施，所述机架两侧同时布置若干纱筒座以及电锭，在现有的空间内，有效提升捻线效率；所述第一电机、第二电机为无刷直流电机；无刷直流电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定，易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。所述第一电机位于纱筒座后端，实现水平布置的纱筒座旋转，无需增设额外转换机构，结构紧凑、实用，便于生产制造。所述第二电机位于电锭下方，实现竖向布置的电锭旋转，无需增设额外转换机构，结构紧凑、实用，便于生产制造。