[实用新型]一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置有效

专利信息
申请号: 201821472022.8 申请日: 2018-09-08
公开(公告)号: CN208867422U 公开(公告)日: 2019-05-17
发明(设计)人: 冯云平 申请(专利权)人: 广东奔迪新材料科技有限公司
主分类号: B29C44/02 分类号: B29C44/02;B29C44/34;B29L31/60
代理公司: 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 代理人: 李盛洪
地址: 523000 广东省东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 聚合物颗粒 热塑性聚合物颗粒 发泡成型装置 本实用新型 超临界流体 模压发泡 输送系统 定量供料系统 模压成型制品 高压水蒸气 聚合物材料 自动化生产 成型模腔 发泡成型 加热效率 模压成型 热量需求 熔接成型 生产效率 微孔发泡 温度均匀 移动导轨 聚合物 隔离剂 预发泡 粘结力 预热 发泡 防粘 加温 泡孔 轻质 清洁
【权利要求书】:

1.一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:包括超临界流体输送系统(1)、模压发泡系统(2)、预热定量供料系统(3)和移动导轨(4),所述超临界流体输送系统(1)与模压发泡系统(2)相连通,所述移动导轨(4)装设在模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)的下方,所述模压发泡系统(2)装设在移动导轨(4)上,所述模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)通过移动导轨(4)相连。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述超临界流体输送系统(1)包括氮气增压站(5)、二氧化碳增压站(6)、氮气液态储罐(7)和二氧化碳液态储罐(8),所述氮气液态储罐(7)的输出端与氮气增压站(5)的进口端相连通,所述二氧化碳液态储罐(8)的输出端与二氧化碳增压站(6)的进口端相连通,所述氮气增压站(5)的进口端与二氧化碳增压站(6)的进口端相连接,并通过管道(9)与模压发泡系统(2)相连通,所述氮气增压站(5)的进口端和二氧化碳增压站(6)的进口端与模压发泡系统(2)之间设置有进气阀(10)。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述模压发泡系统(2)包括发泡模具(11)、增压锁模缸(12)、压力释放装置(15)和排气阀(16),所述发泡模具(11)设置在移动导轨(4)上,并可相对移动导轨(4)左右运动,所述增压锁模缸(12)装设在发泡模具(11)上,所述压力释放装置(15)装设在发泡模具(11)上,所述发泡模具(11)上装设有排气阀(16),所述发泡模具(11)和预热定量供料系统(3)通过移动导轨(4)相连,并设置在预热定量供料系统(3)的下方,所述超临界流体输送系统(1)与发泡模具(11)的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述发泡模具(11)包括上模板(111)和下模板(112),所述上模板(111)和下模板(112)之间设置有若干个成型模腔(113),所述下模板(112)设置在移动导轨(4)上,并可相对移动导轨(4)左右运动,所述增压锁模缸(12)装设在上模板(111)上,并与上模板(111)传动连接,从而驱动上模板(111)的上下运动,所述下模板(112)通过移动导轨(4)与预热定量供料系统(3)相连,并设置在预热定量供料系统(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述预热定量供料系统(3)包括聚合物颗粒预加热装置(18)、定量加料装置(19)和温控装置(20),所述聚合物颗粒预加热装置(18)与定量加料装置(19)相连通,所述温控装置(20)设置在聚合物颗粒预加热装置(18)上,所述定量加料装置(19)设置在下模板(112)的上方,所述定量加料装置(19)上设置有若干个与下模板(112)上成型模腔(113)相对应的加料头(21)。

6.根据权利要求3所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述发泡模具(11)上设置有温度控制装置(13)和压力控制装置(14)。

7.根据权利要求3所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述压力释放装置(15)上设置有消音器(17)。

8.根据权利要求3所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述发泡模具(11)上设置有冷却装置(22)。

9.根据权利要求4所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置,其特征在于:所述下模板(112)与成型模腔(113)之间、成型模腔(113)上端与上模板(111)之间开设有与超临界流体输送系统(1)相连通的流通通道(114)。

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