[实用新型]一种膜内切油缸结构

说明书

本实用新型公开一种膜内切油缸结构，该膜内切油缸结构包括切刀面板、安装于切刀面板下端的切刀底板、固定于切刀底板上并穿过切刀面板的切刀、安装于切刀底板下端的传动杆、安装于传动杆下端并用于驱动该传动杆上下移动的油缸，所述传动杆外围套设有弹簧，该弹簧与所述油缸同轴心，且该弹簧上端与所述切刀底板的底面接触。由于弹簧设置于传动杆外围，并与切刀底板的底面接触，且该弹簧与所述油缸同轴心，以致使该切刀、传动杆及油缸在复位时，能够保证弹簧、切刀、传动杆及油缸同轴运动，不会出现不平衡现象，可以解决油缸卡死问题，保证了生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及模具产品技术领域，特指一种膜内切油缸结构。

背景技术：

模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有技术中的模具包括有膜内切油缸结构，该膜内切油缸结构包括切刀面板、安装于切刀面板下端的切刀底板、固定于切刀底板上并穿过切刀面板的切刀、安装于切刀底板下端并用于驱动该传动杆上下移动的油缸组件，该切刀与切刀面板之间设置有弹簧，油缸组件与切刀的复位力量全部依靠安装在切刀面板上的弹簧，弹簧容易出现受力不平衡现象，造成油缸组件卡死，严重影响生产效率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膜内切油缸结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该膜内切油缸结构包括切刀面板、安装于切刀面板下端的切刀底板、固定于切刀底板上并穿过切刀面板的切刀、安装于切刀底板下端的传动杆、安装于传动杆下端并用于驱动该传动杆上下移动的油缸，所述传动杆外围套设有弹簧，该弹簧与所述油缸同轴心，且该弹簧上端与所述切刀底板的底面接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述传动杆呈倒T字形，该传动杆上端外围形成有安装槽，所述弹簧套设于传动杆上端的安装槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述切刀底板下端与传动杆上端通过一连接座固定在一起。

进一步而言，上述技术方案中，所述切刀面板及切刀底板均安装于模板上，该模板上端设置有模仁，所述切刀上端穿过模板以伸入模仁中。

进一步而言，上述技术方案中，所述模板下端设置有若干导柱，该导柱下端设置有一底板，所述传动杆及油缸至于该模板与底板之间。

进一步而言，上述技术方案中，所述导柱上还套设有顶针底板及顶针面板，所述油缸下端设置于该顶针底板中，所述传动杆穿过所述顶针面板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于弹簧设置于传动杆外围，并与切刀底板的底面接触，且该弹簧与所述油缸同轴心，以致使该切刀、传动杆及油缸在复位时，能够保证弹簧、切刀、传动杆及油缸同轴运动，不会出现不平衡现象，可以解决油缸卡死问题，保证了生产效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是安装有本实用新型的模具的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图1的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。