[实用新型]润滑油调和装置

说明书

一种润滑油调和装置，涉及化工设备技术领域，它包括外罐体和内罐体，外罐体内腔中置有内罐体，外罐体内罐壁与内罐体外罐壁之间形成真空腔，外罐体外设有驱动电机，驱动电机与传动轴连接，传动轴上部套有搅拌架，搅拌架通过轴承与副传动轴连接，副传动轴和传动轴上均设有螺旋叶片，副传动轴和传动轴上部均与齿轮固定连接，齿轮之间通过传动链条连接，外罐体外壁挂有加热箱，加热箱通过加热管与加热片连接，外罐体底端焊接换液罐，换液罐通过进液管与内罐体内腔连通；内罐体内竖向穿过进气管和出液管。本润滑油调和装置达到了调和均匀，避免了螺旋叶片受氮气的损伤，节约了生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及润滑油调和装置。

背景技术：

润滑油是在两相对运动的部件接触表面之间加入的润滑剂，使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。

润滑油加工过程中，需要将两种或两种以上原料混合已达到满足条件的成品，在润滑油混合过程中，经常会产生混合不彻底，混合不均匀等现象，进而导致成品质量降低，次品率增加。

为了保证润滑油不被氧化，需要在润滑油中输入氮气，现有技术直接将氮气冲入调和罐内直接与搅拌机构接触，对搅拌机构造成了损伤，缩短了搅拌机构的使用寿命，加大了生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种润滑油调和装置，它达到了调和均匀，也避免了螺旋叶片受氮气的损伤。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括外罐体和内罐体，外罐体内腔中置有内罐体，外罐体内罐壁与内罐体外罐壁之间形成真空腔，外罐体外壁上设有与真空腔贯通的真空接头，外罐体外设有驱动电机，驱动电机输出轴与传动轴顶端连接，传动轴底端穿过外罐体和内罐体伸入内罐体内腔中，传动轴上部套有搅拌架，传动轴与搅拌架间隙连接，搅拌架通过连接杆与内罐体固定连接，搅拌架通过轴承与副传动轴连接，副传动轴和传动轴上均设有螺旋叶片，副传动轴和传动轴上部均与齿轮固定连接，副传动轴上的齿轮与传动轴上的齿轮通过传动链条连接，所述的外罐体顶部设有进料管和出气管，外罐体下部设有出料管，进料管、出气管和出料管均与内罐体内部连通，外罐体外壁挂有加热箱，加热箱与加热管一端连接，加热管另一端穿外罐体和内罐体伸入内罐体内腔中与加热片连接，外罐体底端焊接换液罐，换液罐通过进液管与内罐体内腔连通；所述的内罐体内竖向穿过进气管和出液管，进气管进气端设于外罐体外，进气管出气端伸入换液罐内，所述的出液管出液端位于内罐体内，出液管进液端位于换液罐内。

所述的加热片呈中空结构，加热片内腔通过加热管与加热箱连通。

所述的出液管出液端高于内罐体内润滑油液面，出液管进液端位于换液罐底部。

所述的进气管、进料管、出气管、出料管和进液管上均安装阀门开关。

本实用新型的有益效果是结构简单，安全可靠，通过加热片加热和螺旋叶片的搅拌，达到了润滑油混合彻底，混合均匀的目的；通过换液罐，避免了氮气直接输入损伤螺旋叶片，节约了生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：