[实用新型]一种超级电容盖子焊接工装

说明书

本实用新型公开了一种超级电容盖子焊接工装，包括自下而上依次固定连接的下定位板(1)、上定位板(2)、固定板(3)和压板(4)，所述压板(4)位于下定位板(1)和上定位板(2)之间，压板(4)上表面设置有伸出压板(4)上表面的第一立柱(41)和第二立柱(42)，所述第一立柱(41)和第二立柱(42)上还分别套合有第一弹簧(6)和第二弹簧(7)；所述压板(4)下表面一端设置有凸出块(43)，所述凸出块(43)贯穿并伸出下定位板(1)底面；压板(4)下端设置有焊接孔(44)。该焊接工装设计独特，在上下定位板之间留有间隙，减少了工装焊接后留在工装内的焊渣，有利于延长工装使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接装备技术领域，具体涉及一种超级电容盖子焊接工装。

背景技术

超级电容器是一种新型的电荷储备元件，它具有容量大、支持大电流充放电、电荷寿命长、环保无污染等优点，能提供快速的能量释放，满足高功率需求，因此超级电容器在新能源、交通运输、工业等领域有着广阔的应用前景。

目前，超级电容器正负极的引出方式多采用铆接或者焊接，其中，焊接方式又分为同端焊接和两端焊接两种，而在两端焊接中，盖子焊接是其中重要的工序。但是，现有的焊接过程中，在焊接一定数量后，工装内部会积累一定量的无法清除的焊渣，随着盖子焊接数量的增加会导致焊接工装的损坏。同时，现有工装无法满足多种型号的超级电容产品的焊接需求，且焊接效率较低。为了解决这些问题，需要设计一种新的超级电容盖子焊接工装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超级电容盖子焊接工装，结构设计独特，在上下定位板之间留有间隙，减少了工装焊接后留在工装内的焊渣，同时便于工装的清洁，延长了工装的使用寿命，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超级电容盖子焊接工装，包括下定位板、上定位板、固定板和夹紧装置，所述下定位板、上定位板和固定板自下而上依次固定连接，所述夹紧装置位于下定位板和上定位板之间的空隙内。所述下定位板为下端有半圆缺口的方形板，下定位板中间设置有一个方形通孔，下定位板上端设置有两个粗螺孔，下端设置有四个细螺孔。

所述上定位板位于下定位板上方，上定位板中下部有一个长条缺口，所述长条缺口与半圆缺口朝向相同。长条缺口上方为支体部，长条缺口两侧为延伸部，所述支体部的高度大于延伸部的高度，支体部通过贯穿粗螺孔的螺柱与下定位板固定连接，延伸部自由端和下定位板之间设置有两块限位板，螺钉贯穿细螺孔以及限位板和延伸部上的对应螺孔后，将下定位板、限位板和上定位固定连接。连接之后的上定位板与下定位板平行，并且在限位板和支体部之间形成一个长条形盖板插孔，所述盖板插孔与长条缺口垂直。

所述固定板位于上定位板的上方，固定板为T型板，固定板两端设置有螺孔，螺钉依次贯穿固定板上的螺孔与上定位板上的对应螺孔，螺钉将固定板与上定位板固定连接。所述固定板中间设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔连线与长条缺口平行，所述第一通孔和第二通孔内侧分别与第一凹槽和第二凹槽连通。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧装置为压板，所述压板位于下定位板和上定位板之间，嵌合在长条缺口中间，压板上表面设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱分别贯穿第一通孔和第二通孔，伸出压板上表面。所述第一立柱和第二立柱上还分别套合有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧一端与压板表面抵持，另一端与第一凹槽端面抵持；所述第二弹簧一端与压板表面抵持，另一端与第二凹槽端面抵持。所述压板(4)下表面一端设置有截面为正方形的凸出块，所述凸出块贯穿方形通孔后伸出下定位板底面。压板下端设置有焊接孔，所述焊接孔位于半圆缺口的上方。

作为本实用新型的另一种改进，所述方形通孔下面设置有第一螺孔，限位销贯穿第一螺孔伸入盖板插孔中。

作为本实用新型的又一种改进，所述下定位板的斜对角分别设置有工装定位用的定位销孔。