[实用新型]一种气流磨机的下料装置

说明书

本实用新型公开了一种气流磨机的下料装置，用于气流磨加工设备，包括多个依次连接的下料管，下料管包括一体成型的上管壁和下管壁，上管壁和下管壁形成中间大、两端小的双圆台状，下管壁外侧安装有电动冲击组件。本实用新型具有有效防止磁钢原料堵塞下料管的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种气流磨机的下料装置，属于气流磨加工设备技术领域。

背景技术

在磁钢的生产过程中，原料混合是一个十分重要的工艺，原料混合均匀可以保证磁钢的磁性能更稳定，磁钢原料混合工艺在专业术语中叫做气流磨工艺。气流磨工艺会用到气流磨机，气流磨机又称流能磨机，是利用高速气流（300-1200M/S）喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备。

经气流磨机粉碎混合后的磁钢原料会下落并经过多层下料管，最后到达下一步工艺，下料管通常是中间大、两头小的圆锥体形状，多层下料管的连接处设置控制阀，磁钢原料下落过程中撞击下料管内壁并在下料管中进行二次混合，但是由于下料管中间大、两头小的圆锥体形状，磁钢原料容易在下料管的连接处粘结，堵塞下料管，降低磁钢生产效率。

现有技术中通常都是在下料管的连接处设置敲击装置使磁钢原料下落，但实际的生产过程中发现，这样直接敲击下料管连接处的效果并不理想，因为磁钢原料主要是粘附在上层下料管的内壁上，粘附后的磁钢原料经过堆积后体积变大从而盖过下料管的最小管径，导致下料管口堵塞，因此直接敲击下料管连接处时磁钢原料还是容易堵塞下料管口。

实用新型内容

实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种气流磨机的下料装置，具有有效防止磁钢原料堵塞下料管的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气流磨机的下料装置，包括多个依次连接的下料管，下料管包括一体成型的上管壁和下管壁，上管壁和下管壁形成中间大、两端小的双圆台状，下管壁外侧安装有电动冲击组件。

通过上述技术方案，在下管壁上安装电动冲击组件，可以对下管壁进行敲击，使下落撞击在下管壁内壁上的磁钢原料及时脱离下管壁，可以有效防止磁钢原料粘附在下管壁并堆积堵塞下料管口，从根本上减少磁钢原料的粘附堆积，从而保证下料管的连接处保持通畅，下料顺利。

进一步优选为：电动冲击组件包括气锤、两位三通电磁阀和充气泵，气锤与下管壁固定连接，气锤、两位三通电磁阀和气泵之间依次连接有通气管，两位三通电磁阀的一端设有排气口。

通过上述技术方案，气锤利用空气动力原理，通过调节气泵和两位三通阀来调节对气锤的供气压力，使气锤可以根据不同的下料速度和流量来改变敲击力度和频率，可调节性和通用性更好。

进一步优选为：下管壁上固定有第一法兰盘，气锤通过第一法兰盘与下管壁固定。

通过上述技术方案，气锤由于是一种冲击式结构，会对下管壁产生冲击力，因此如果直接固定在下管壁上容易脱落，而法兰盘是一种连接强度很高的连接件，气锤通过法兰盘与下管壁固定连接，连接强度高，气锤稳定性好。

进一步优选为：下料管靠近上管壁与下管壁的连接处设置有螺帽，螺帽上套挂有安全钢索，安全钢索远离螺帽的一端与气锤连接。

通过上述技术方案，由于气锤自身形状和重力原因，气锤与第一法兰盘的连接处会受到竖直向下的作用力，当第一法兰盘与气锤之间的固定螺栓松懈时，安全钢索可以对气锤提供拉力，有效防止气锤掉落。

进一步优选为：第一法兰盘和下管壁之间设有一块紧贴下管壁的加强板。