[实用新型]一种高纯度咯菌腈萃取装置有效
| 申请号: | 201821470376.9 | 申请日: | 2018-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN208927655U | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
| 发明(设计)人: | 王法强;徐道庄 | 申请(专利权)人: | 维讯化工(南京)有限公司 |
| 主分类号: | B01D15/08 | 分类号: | B01D15/08 |
| 代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 倪钜芳 |
| 地址: | 210000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 萃取装置 调速电机 减速器 高纯度 咯菌腈 外筒体 电机安装座 第二空腔 分隔板 内筒体 底座 顶面 本实用新型 环形加热管 上表面中心 输出端连接 内部底面 萃取系统 萃取效果 萃取效率 加热块 输入端 萃取 | ||
1.一种高纯度咯菌腈萃取装置,包括底座(2),其特征在于:所述底座(2)的上表面中心设有外筒体(9),外筒体(9)的内部底面中心设有内筒体(32),内筒体(32)的上方设有分隔板(36),分隔板(36)与外筒体(9)的内部顶面中间设有第二空腔(35),第二空腔(35)的顶面设有电机安装座(33),电机安装座(33)的下方设有第二调速电机(34),第二调速电机(34)的下方设有第二减速器(37),第二调速电机(34)的输出端连接第二减速器(37)的输入端,第二空腔(35)的底面设有转轴(39),转轴(39)的上端连接第二减速器(37)的输出端,转轴(39)的下端穿过分隔板(36),且伸入内筒体(32)内部,转轴(39)伸入内筒体(32)内部的下端设有搅拌叶片(40),底座(2)的上表面右侧设有六个相互对称分布的第一支撑柱(4),第一支撑柱(4)的上方设有第一支撑板(16),第一支撑板(16)的上表面后侧设有气相色谱机(14),气相色谱机(14)上设有气相色谱进样口(13),第一支撑板(16)的上表面前侧设有控制开关(3),控制开关(3)的输出端电连接第二调速电机(34)和第二减速器(37)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述外筒体(9)的外部顶面左侧中部设有进料通道(8),进料通道(8)的上方设有进料斗(7),进料通道(8)的下端穿过外筒体(9)的外部顶面和分隔板(36),且伸入内筒体(32)内部。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述外筒体(9)与内筒体(32)中间设有第一空腔(30),第一空腔(30)中设有三个等距离分布的环形加热管(28),环形加热管(28)均通过固定架(29)固定在内筒体(32)的外部侧面,内筒体(32)的内部底面设有六个成阵列分布的加热块(31),控制开关(3)的输出端电连接环形加热管(28)和加热块(31)的输入端。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述内筒体(32)的内部后侧面上端设有温度测量仪(38),温度测量仪(38)的输出端电连接控制开关(3)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述底座(2)的上表面四个角设有四个相互对称分布的固定螺栓(6),固定螺栓(6)与底座(2)的上表面之间均设有垫片(1)。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述第一支撑板(16)的上表面中部设有第二支撑柱(15),第二支撑柱(15)的上方设有第二支撑板(22),第二支撑板(22)的上表面中部通过轴承转动连接有转杆(12),转杆(12)的中部设有第二齿轮(21),第二支撑板(22)的上表面左侧设有第一调速电机(18),第一调速电机(18)的输出端连接第一减速器(19)的输入端,第一减速器(19)的输出端连接第一齿轮(20)的齿轮轴,第一齿轮(20)和第二齿轮(21)相互啮合,转杆(12)的上端设有固定板(11),固定板(11)的下表面左侧中部设有液压伸缩杆(10),液压伸缩杆(10)的伸缩端设有空腔钢管(25),空腔钢管(25)的下端穿过外筒体(9)外部顶面上所设的孔洞和分隔板(36)上所设的孔洞,且伸入内筒体(32)内部,控制开关(3)的输出端电连接第一调速电机(18)和第一减速器(19)的输入端。
7.根据权利要求6所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述空腔钢管(25)的内部上表面设有电动伸缩杆(26),电动伸缩杆(26)的伸缩端设有萃取头(27),控制开关(3)的输出端电连接电动伸缩杆(26)的输入端。
8.根据权利要求6所述的一种高纯度咯菌腈萃取装置,其特征在于:所述固定板(11)的下表面设有液压油箱(23)和液压泵(24),液压油箱(23)位于液压泵(24)的右侧,液压泵(24)的液压油输入端通过导管与液压油箱(23)的液压油输出端相连,液压泵(24)的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆(10)的液压油输入端相连,控制开关(3)的输出端电连接液压泵(24)的输入端。
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