[实用新型]剪板机

说明书

本实用新型涉及一种剪板机，涉及板材加工领域，旨在解决剪板机下料自动码垛的问题。其技术要点在于：剪板机包括剪板机构,剪板机构的出料口一侧连接有码垛机构，码垛机构包括第一机架，第一机架上设置有供板材依次经过的引导组件和顶升机构，顶升机构上端连接有集料台，集料台包括与顶升机构连接的底板，底板上转动设置有与物料来料方向平行的多个第一滚筒，第一机架底壁上设置有挡料组件，第一机架顶壁设置有推料机构。该剪板机通过设置码垛机构来实现自动化码垛。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借用运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，从而将板材剪断的一种机械设备，使用剪板机可以将不规则的原料剪切为所需形状，以满足不同的生产需求。

公告号为CN107186262A的申请文件公开了一种剪板机，所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体，气缸和切板，气缸的伸缩杆穿过支撑架体连接于切板上，支撑架体固接在支撑座上，切板的两端滑动连接于支撑架体，支撑板上设置有多个圆形凹槽，且多个圆形凹槽中分别一一对应地设置有多个滚珠，作业时将板材放置于滚珠上，将板材沿着滚珠推至切板下方，气缸带动切板上下运动将板材切开，切完之后将板材继续沿着滚珠向前推送，便可将上一道工序切开的板材以料推料从方式输送出去，然后人工直接搬运板材至堆集的地方收集。

此机台加工后的板材需要人工收集，效率缓慢，且由于人工的干预，在板材收集时由于剪板机仍在作业，刀具运动时对作业人员存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机，具有自动码垛，提高作业效率，且可以减少作业人员劳动强度，提高作业现场安全性的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪板机，包括剪板机构,所述剪板机构的出料口一侧连接有码垛机构，所述码垛机构包括第一机架，所述第一机架上设置有供板材依次经过的引导组件和顶升机构，所述顶升机构上端连接有集料台，所述集料台包括与所述顶升机构连接的底板，所述底板上转动设置有与物料来料方向平行的多个第一滚筒，所述第一机架底壁上设置有挡料组件，所述第一机架顶壁设置有推料机构。

实施上述技术方案，将板材放入剪板机中剪切完成后从出料口中输出，再由出料口滑动至码垛机构，依次经过设置于第一机架上的引导组件和顶升机构上的集料台直至板材与挡料组件接触，便可停止滑动，当板材收集到一定数量时，顶升机构带动底板向下运动，然后继续以此方式收集，当板材收集到所设定的数量时，由推料机构将收集好的板材沿着第一滚筒推送至收集板材的地方，实现了自动化码垛，由于作业人员只需将推板推出的板材放置于集料区即可，所以减少了收集板材所需的作业人员数量，提高了作业效率，同时由于作业人员远离刀具作业，也提高了作业现场的安全性。

进一步，引导组件包括设置于第一机架上的引导座，所述引导座上转动设置有与所述第一滚筒的轴向垂直的多个第二滚筒，多个所述第二滚筒与所述剪板机构出料口对接且与所述剪板机构出料口高度平齐。

实施上述技术方案，当板材滑动至引导组件时，引导座保持静止，第二滚筒由于板材的推动保持转动，此时引导座上的多个第二滚筒组成了无动力滚筒机构，可以使板材由剪板机构的出料口滑动至集料台时更加的顺畅。

进一步，顶升机构包括设置于第一机架底壁的液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞杆，缸体与所述第一机架底壁通过螺丝固定连接，活塞杆与所述底板底壁连接。

实施上述技术方案，顶升机构作业时，液压缸的活塞杆带动底板上下运动，由于液压缸的压力较大，作业时能够提供较大的动力，符合板材较重的特点。