[实用新型]压料式数控开料机

说明书

本实用新型公开了一种压料式数控开料机，包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头，所述机体上设置Y向导轨，所述Y向移动框架分别位于机体的两侧且其滑动设置在Y向导轨上；所述龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接，所述龙门横梁上设置有X向导轨，所述机头滑动设置在X向导轨上；所述机头上设置有刀塔组件及伸缩气缸，所述刀塔组件与伸缩气缸连接；所述机体上设置有压料装置，所述压料装置包括固定座、压料气缸及压料辊筒，所述固定座固定设置在Y向移动框架上并与其联动，所述压料气缸固定设置在固定座上，所述压料辊筒的两端分别与压料气缸连接。优点是：本实用新型能让板材在雕刻时较为平整且不易变形。

技术领域

本实用新型属于雕刻机技术领域，尤其是涉及一种压料式数控开料机。

背景技术

目前，数控开料机在加工一些透气性强的板材，例生态板时其容易发生板材上翘现象，使得板材的切割面并不平整，容易发生变形，从而影响雕刻的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种压料式数控开料机，它具有能让板材在雕刻时较为平整且不易变形的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压料式数控开料机，包括机体、Y向移动框架、龙门横梁及机头，所述机体上设置Y向导轨，所述Y向移动框架分别位于机体的两侧且其滑动设置在Y向导轨上；所述龙门横梁的两端与Y向移动框架固定连接，所述龙门横梁上设置有X向导轨，所述机头滑动设置在X向导轨上；所述机头上设置有刀塔组件及伸缩气缸，所述刀塔组件与伸缩气缸连接；所述机体上设置有压料装置，所述压料装置包括固定座、压料气缸及压料辊筒，所述固定座固定设置在Y向移动框架上并与其联动，所述压料气缸固定设置在固定座上，所述压料辊筒的两端分别与压料气缸的伸缩轴连接。

所述龙门横梁的背面设置有除尘推料装置，所述除尘推料装置包括定位座、除尘吸盘及吸尘管道，所述定位座固定设置在龙门横梁上，所述除尘吸盘固定设置在定位座上，所述吸尘管道与除尘吸盘的出口连接。

所述龙门横梁上设置有吸尘支架，所述吸尘支架上设置有可在其上滑动的吊环，所述吸尘管道插套在吊环上。

所述定位座上固定设置有板材抓取机构，所述板材抓取机构包括抓取盘及升降气缸，所述升降气缸与抓取盘连接。

所述机体上设置有叉车孔位。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过压料辊筒压住板材，从而有效避免了板材的变形，提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型另一侧的平面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1和图2所示：一种压料式数控开料机，包括机体10、Y向移动框架11、龙门横梁12及机头13，在机体10的两侧具有Y向导轨14，Y向移动框架11分别位于机体10的两侧且其滑动设置在Y向导轨14上，Y向导轨能让机头13在雕刻时能够进行Y向进给。在机体10的后侧具有上料辊筒101，上料辊筒101通过电机控制，以便将待雕刻的板材输送到机体10上进行雕刻作业。龙门横梁12的两端与Y向移动框架11固定连接，通过Y向移动框架11的移动，龙门横梁12同样能在Y向进行移动；在龙门横梁12上设置有X向导轨15，机头13滑动设置在X向导轨15上；机头13上设置有刀塔组件及伸缩气缸，刀塔组件与伸缩气缸连接，刀塔组件上具有雕刻刀具，其能够在Y向及X向对板材进行雕刻。在机体10上设置有压料装置20，压料装置20包括固定座21、压料气缸23及压料辊筒22，固定座21固定设置在Y向移动框架11上并与其联动，压料气缸23固定设置在固定座21上，压料辊筒22的两端分别与压料气缸23的伸缩轴连接，压料辊筒22能够在使用时压住板材，防止其发生上翘现象，使得板材在加工时不会变形。在龙门横梁12的背面设置有除尘推料装置，除尘推料装置包括定位座、除尘吸盘30及吸尘管道，定位座固定设置在龙门横梁12上，除尘吸盘30固定设置在定位座上，吸尘管道与除尘吸盘30的出口连接；除尘吸盘30能够吸收雕刻后板材上的尘屑，其能够缩减人工的清理时间，提高除尘效率。在龙门横梁12上设置有吸尘支架16，吸尘支架16上设置有可在其上滑动的吊环17，吸尘管道插套在吊环17上。在定位座上固定设置有板材抓取机构，板材抓取机构包括抓取盘40及升降气缸41，升降气缸41与抓取盘40连接，抓取盘40能够自动抓取上料辊筒101上的板材，使得能够达到自动化工业需求，提高效率。在机体10上设置有叉车孔位，叉车孔位能够便于叉车进行搬动，便于搬运及移动。