[实用新型]一种工字轮拨杆自动对中装置

说明书

本实用新型公开一种工字轮拨杆自动对中装置，属于工字轮收线机的技术领域。该装置包括套装在动力旋转轴输出端的拨盘，与拨盘后端面的边缘以榫卯结构相结合的套筒，后端嵌装在套筒内腔中、前端贯穿拨盘厚度方向的拨杆，嵌装在拨杆的后端与套筒内腔之间的弹簧；在拨杆的前端加工有顶锥，在拨杆的中部加工有限位环台，限位环台被拨盘封堵在套筒内腔中，限位环台的后端面与弹簧的前端接触。本实用新型利用弹簧的伸缩性能够将拨杆自动弹入工字轮的定位销孔实现自动对中，保证工字轮与拨杆旋转的同步性，提高收线时工字轮的稳定性；减少上轮工作量大、提高上轮效率低、并有效避免在上轮对孔操作过程中发生顶锥夹手等安全事故。

技术领域

本实用新型属于金属制品行业中工字轮收线机的技术领域，更具体讲涉及一种工字轮拨杆自动对中装置。

背景技术

在胎圈钢丝、钢帘线、气保焊丝、钢丝绳等产品的生产过程中，无论是半成品还是成品钢丝生产，大量使用工字轮收线机，因此工字轮收线机成为钢丝生产中必不可少的配套设备。工字轮收线机具有收线排线均匀、能够连续生产、生产效率高等优点，但是也存在如下缺点：盘重大、上轮效率低、上轮工作量大、上轮对孔操作过程中经常发生顶锥夹手等安全事故。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种工字轮拨杆自动对中装置。本实用新型利用弹簧的伸缩性能够将拨杆自动弹入工字轮的定位销孔实现自动对中，一方面保证了工字轮与拨杆旋转的同步性，提高了收线时工字轮的稳定性；另一方面减少了上轮工作量大、提高了上轮效率低、并有效避免了在上轮对孔操作过程中发生顶锥夹手等安全事故。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的工字轮拨杆自动对中装置包括套装在动力旋转轴输出端的拨盘（拨盘将动力旋转轴的动力传递给拨杆，同时将作为拨杆的支撑体），与拨盘后端面的边缘以榫卯结构相结合的套筒（嵌装弹簧和拨杆，同时又作为拨杆自由伸缩的通道），后端嵌装在套筒内腔中、前端贯穿拨盘厚度方向的拨杆，以及嵌装在拨杆的后端与套筒内腔之间的弹簧（为拨杆提供弹簧力）；在所述拨杆的前端加工有锥台结构的顶锥（便于拨杆顺利通过拨盘上的穿装孔），在拨杆的中部加工有限位环台，所述限位环台被拨盘封堵在套筒内腔中，限位环台的后端面与弹簧的前端接触（定位前，限位环台的后端面挤压弹簧形成弹性压力；定位时，弹簧推动限位环台弹入工字轮上的定位销孔中。同时，限位环台的前端面碰触到拨盘的榫槽槽底时可以限定拨杆前移的极限位置）。

本实用新型中所述套筒内腔为阶梯孔结构，阶梯孔的前端为大径段、后端为小径段，且小径段的内径与拨杆后端的直径相匹配（在定位前，限位环台的后端面挤压弹簧使拨杆向内压缩到套筒内腔中，拨杆的后端可以沿套筒内腔的小径段向后移动），大径段的内径大于弹簧的外径（使弹簧在套筒内腔的大径段中可以自由移动）。

本实用新型中所述套筒的前端为圆柱状的榫台，在所述拨盘的后端面设置有与榫台结构相对应的榫槽，榫台的外径与榫槽的内径相匹配，榫台与榫槽槽底之间通过螺钉紧固连接（通过榫台与榫槽的结合，套筒内腔和拨盘的穿装孔连通后形成嵌装弹簧和拨杆的空腔，同时又能作为拨杆自由伸缩的通道）；所述榫槽轴线到拨盘轴线之间的距离等于所配用的工字轮的中心线与定位销孔中心线之间的距离（这样上轮时可以保证拨杆与工字轮上的定位销孔到工字轮中心线的半径是相等的，连续转动工字轮时，肯定会转动到定位销孔与拨杆对正的位置，此时拨杆在弹簧作用下弹入定位销孔中实现快速自动定位；工字轮上的定位销孔的数量优选值三个，减少工字轮转动角度和定位时间，便于拨杆1快速定位，拨杆1先对正哪个定位销孔就弹入到此定位销孔中定位）。

在本实用新型中所述拨盘上开设有与所述榫槽共轴线的穿装孔所述穿装孔的内径与拨杆后端的直径相匹配（便于拨杆的前端在定位前或定位时自由地向后或向前移动）。

在本实用新型中所述拨盘的中心开设有穿装动力旋转轴的安装孔。