[实用新型]360°旋转风式撕离机构的缓冲支撑结构

说明书

为了解决现有技术中的撕膜机构工作噪音大的技术问题，本实用新型提供了360°旋转风式撕离机构的缓冲支撑结构，包括撕离机构、立柱和横梁。横梁安装板的顶部设置有弹片。弹片的中部向上拱起形成弹性部；撕离机构中旋杯顶部的连接件穿过安装板和弹性部，并采用螺母将连接件锁附固定在弹片上。弹片起到缓冲支撑作用，其能够吸收旋杯产生的振动。两根立柱对称地设置于横梁的两端；立柱的内侧具有中空的安装台；安装台的顶部嵌设有弧形钢板；横梁的端部置于弧形钢板的顶部，并采用螺栓固连。横梁与立柱之间设置的弧形钢板，其产生的形变能够吸收撕离机构的振动。

技术领域

本实用新型涉及撕离机技术领域，主要是涉及采用气流作为撕膜力的撕离机构。

背景技术

为了避免线路板中的重要电子元件在运送过程或者进行其他测试阶段受到损伤，通常会电子元件上会覆盖有一层保护膜，当线路板进入组装制程时，才会将保护膜撕除。

一块线路板覆盖有多块保护膜，这些保护膜的无胶撕拉位的方向不一，如果采用人工撕膜方式，低效率的撕膜制程会导致整个组装制程生产效率降低。目前，出现的旋360°旋转风式撕离机构不仅能代替人工完成保护膜的撕离工作，而且几秒内就可完成数块保护膜的撕离。然而，上述撕离机构在工作时会产生较大地振动，导致工作噪音较大，严重危害操作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决360°旋转风式撕离机构致撕膜噪声大的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

360°旋转风式撕离机构的缓冲支撑结构，包括撕离机构、立柱和横梁；

所述撕离机构包括旋杯、储气室和气管，所述气管连接所述旋杯和储气室；

所述横梁具有水平安装板；所述安装板的顶部设置有弹片；所述弹片的中部向上拱起形成弹性部；所述弹性部与所述安装板共同构成一凹腔；所述旋杯顶部的连接件穿过所述安装板和弹性部，并采用螺母将所述连接件锁附固定在所述弹片上；所述连接件上套设有弹簧，所述弹簧的一端置于所述凹腔内，另一端与所述旋杯连接。

两根所述立柱对称地设置于所述横梁的两端；所述立柱的内侧具有中空的安装台；所述安装台的顶部嵌设有弧形钢板；所述横梁的端部置于所述弧形钢板的顶部，并采用螺栓固连。

另外，根据本实用新型上述的360°旋转风式撕离机构的缓冲支撑结构，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述安装台内具有中空腔室；所述储气室置于所述中空腔室内。

进一步的是，所述中空腔室的内壁上包覆有隔音棉。

进一步的是，所述弹片于所述弹性部的两端各设置有一个与所述安装板顶部贴合且焊接固定的连接部；所述弹性部包括弧形部和连接在弧形臂两端的斜板臂；所述斜板臂与所述连接部之间设置有向下拱起的缓冲支撑部。

进一步的是，所述安装板的顶部对应所述缓冲支撑部设置有安装槽；所述缓冲支撑部置于所述安装槽中。

进一步的是，两根所述立柱之间设置有一根连接梁；所述连接梁位于所述横梁的上方；所述连接梁的底部安装有罩住所述旋杯的罩壳；所述罩壳的两侧侧壁上设置有容所述横梁和所述气管穿过的孔槽。

进一步的是，所述罩壳的两侧侧壁外侧设置有向下延伸，并与所述立柱底面平齐的支撑柱。

进一步的是，所述罩壳的底部设置有一块封板；所述封板对应所述旋杯处设置有容所述旋杯穿过的安装孔。

进一步的是，所述安装孔的孔壁中镶嵌有压接在所述旋杯的外杯体外壁上的橡胶圈。