[实用新型]一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构

说明书

本实用新型提供了一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，属于机械技术领域。它解决了现有玻璃贴膜裁剪效率低的问题。本玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，包括支撑杆、电热丝和两个同步工作的升降气缸，支撑杆水平横向设置，升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上，电热丝设置在两组升降气缸之间。它采用热熔断方式对保护膜进行裁断，避免了刀切方式而导致的静电黏连，能够更好地确保保护膜静电粘附在玻璃的底面上。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构。

背景技术

玻璃，是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料，其种类繁多，化学成分多样，主要成分是二氧化硅。制成的玻璃在堆放时一般很容易擦伤，因此在堆放之前一般会在玻璃上贴一层保护膜，防止玻璃面擦伤，现有的玻璃生产线上一般是采用人工来进行贴膜，这种方法效率较低，贴膜不整齐，已不能满足现有工业上的生产，同时保护膜从膜筒出来后还需要进行人工裁剪，工作效率更低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，它所要解决的技术问题是如何提高玻璃贴膜的裁剪效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃贴膜机的贴膜熔断机构，其特征在于，所述玻璃贴膜机包括由前往后依次设置的机架一、机架二和机架三，所述机架一设置有若干个送入传动辊，且机架一设置有用于释放保护膜的膜筒，所述机架三设置有若干个送出传动辊，所述机架二设置有贴膜辊组，所述机架二和机架三之间设置有贴膜熔断机构，所述贴膜熔断机构包括支撑杆、电热丝和两个同步工作的升降气缸，所述支撑杆水平横向设置，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上，所述电热丝设置在两组升降气缸之间。

进行熔断时，电热丝在升降气缸的带动下靠近两块玻璃的接缝处，从而将接缝处的保护膜热熔，并使得两块玻璃能够相互分离，且后方玻璃能够由送出传动辊送出。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，两个所述定位板各连接有一绝缘板，每个所述绝缘板上均设置有一电极棒，两个所述电极棒分别抵靠在电热丝的两个端部。绝缘板能够避免整个机器导电，提高使用安全性；电极棒与电热丝为非固连结构，当电热丝意外断裂后自动断电，使用安全性更好。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述升降气缸的活塞杆底端连接有定位板，所述定位板的下方设置有竖直设置的连接杆，所述电热丝的端部设置有具有通孔的连接板，所述连接板和连接杆之间设置有弹簧。弹簧能够对热丝进行拉紧，使得电热丝始终保持紧绷状态。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述连接板由绝缘材料制成。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述升降气缸的缸体滑动连接在支撑杆上。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述机架三的两侧各设置有一滑动轨，支撑杆两端各滑动连接在一滑动轨上。

在上述的玻璃贴膜机中的贴膜熔断机构中，所述玻璃贴膜机还包括光束遮断式感应装置，所述光束遮断式感应装置包括光束发生器和光束接收器，所述光束发生器通过支杆悬设在机架二的上方，所述光束接收器设置在机架二上，且位于送出传动辊的下方，所述光束发生器和光束接收器对应设置且位于两个送出传动辊的间隙之间。光束遮断式感应装置用于检测玻璃有没正常贴膜，若玻璃未贴膜，则光束接收器接收到光束信号，发出报警且停止工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本玻璃贴膜机的贴膜熔断机构采用热熔断方式对保护膜进行裁断，避免了刀切方式而导致的静电黏连，能够更好地确保保护膜静电粘附在玻璃的底面上；