[实用新型]烘炉废气催化处理装置

说明书

本实用新型公开了一种烘炉废气催化处理装置,包括炉体(1)，炉体(1)顶部经抽气泵(2)连接有竖直的第一排气管(3)，第一排气管(3)的截面为矩形，第一排气管(3)内由下到上呈间隔依次设有电热管组(4)，第一阀门(5)和第二阀门(6)，第一阀门(5)和第二阀门(6)之间设有余热腔室(7)，余热腔室(7)四周设有包覆在第一排气管(3)内壁上的保温棉层(8)，余热腔室(7)内并排设有若干竖直的导热板(13)，第一排气管(3)顶部设有废气出口(301)。本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线烘炉用废气处理装置，特别是一种烘炉废气催化处理装置。

背景技术

烘炉在对漆包线的加热过程中，会使漆包线表面的油漆和有机溶剂进行挥发产生有害的高温废气，需要通过尾气处理才能符合规定的排放标准。目前对这类废气的处理方式普遍采用焚烧法，通过高温对废气中的有害气体进行焚烧热解，使有害气体在完全燃烧后能够转化为水和二氧化碳等无害物质。但由于高温废气内的有害物质含量较多，成分复杂，并且废气在燃烧时的流程过短，导致其有害物质经常会出现无法燃烧完全的问题，处理效果较差。而通过延长废气在处理时的加热催化时间虽然能够提高对废气的处理效果，但会大大增加对废气整体的处理成本，且废气的催化效率还会随加热时间的延长逐渐降低，无法适用于常规厂家对废气的处理工作。因此，现有对漆包线烘炉废气的处理方式无法同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种烘炉废气催化处理装置。它能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

本实用新型的技术方案：烘炉废气催化处理装置，包括炉体，炉体顶部经抽气泵连接有竖直的第一排气管，第一排气管的截面为矩形，第一排气管内由下到上呈间隔依次设有电热管组，第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间设有余热腔室，余热腔室四周设有包覆在第一排气管内壁上的保温棉层，余热腔室内并排设有若干竖直的导热板，第一排气管顶部设有废气出口。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述电热管组包括并排设置在第一排气管内的若干电热管。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述第一阀门和第二阀门的结构相同，包括位于第一排气管内的隔板，隔板一侧连接有转轴，转轴一端穿过第一排气管连接有电动旋转马达。

前述的烘炉废气催化处理装置中，所述废气出口上方设有废气处理装置，废气出口和废气处理装置的吸气口之间留有间隔。

与现有技术相比，本实用新型通过并排设置在第一排气管内的电热管可以对废气进行催化热解，使废气内的有害气体在高温催化作用下分解为无害物质，第一阀门中的隔板在催化时处于封闭隔离状态，使废气能够稳定处在第一阀门下方的第一排气管内，从而提高电热管组对废气的处理效果并使废气能够在电热管组产生的余温作用下进行二次催化，进一步提高了本实用新型的处理效果；当催化完成后，第一阀门打开使废气能够在后续气体的推动下穿过余热腔室和废气出口排放至外界；工人可以通过废气出口观察废气在处理后的状态，当废气在处理后仍有异色时，可通过关闭第二阀门将废气隔离在余热腔室内，并通过导热板对废气进行第三次催化，使余热腔室内的废气能够在导热板和电热管组的配合作用下热解完全，进一步提高了本实用新型对废气的处理效果；并且本实用新型在第二次催化和第三次催化过程中均利用电热管组和废气在加热后的余热进行催化，从而在延长废气处理时间的同时降低了所需的处理成本，使本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。此外，本实用新型还在废气出口的外侧设置了废气处理装置，废气处理装置平时处于关闭状态，当废气在三次催化后仍无法热解完全时，可通过开启废气处理装置对废气中未燃烧完全的有害气体进行收集，从而保证废气在排放时处于完全净化状态。所以，本实用新型能够同时具有处理效果好、处理成本低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。