[实用新型]冷鼓或粗苯工段废气处理装置

说明书

本实用新型提供一种冷鼓或粗苯工段废气处理装置，它包括控制器、气体压缩机、物料储罐、收集储压罐、处理罐、压力传感器、氧气浓度检测仪，收集储压罐通过管路Ⅰ与物料储罐连通，管路Ⅰ设置有气体压缩机与控制器连接，收集储压罐通过管路Ⅰ收集物料储罐产生的废气进行储存备用，收集储压罐通过管路Ⅱ与物料储罐连通，用以给物料储罐抽气或补压返气，处理罐通过管路Ⅲ与物料储罐连通，管路Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均设置有阀门与控制器连接，物料储罐、收集储压罐设置有压力传感器与控制器连接，控制器根据实时采集的数据智能控制阀门、气体压缩机的开启和关闭，实现智能保压和控氧目的。

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术，具体为冷鼓或粗苯工段废气处理装置及智能保压和控氧的方法。

背景技术

化工类企业冷鼓和粗苯工段，会从物料罐及其他收集点收集废气进行集中处理，物料罐本身是密封的，当物料罐内的物料出库时，罐体上腔会产生负压，罐体易受损，同时上腔废气被收集之后，物料罐也会失压产生问题，现阶段对于保持储罐压力平衡（以下简称保压）主要有两种解决方法：

1.充氮保压法：存在的弊端是导致相关联的其它系统中的煤气含氮量升高，影响煤气的热值。

2.充蒸汽保压法：存在的弊端是进入蒸汽后，蒸汽容易冷凝产生废水。导致焦油、苯中含水量增多，影响产品品质，加大了废水的治理负担。

同时，废气收集之后需要控制废气氧气浓度值（以下简称控氧），防止后续废气处理时，含氧浓度过高导致燃烧爆炸问题，现阶段是通过测得氧气浓度超过标准时关闭引入到其它系统的管道阀门，来防止过量氧气进入其它系统，避免造成安全隐患，存在的弊端是关闭管道阀门后废气无法进行下一步的处理，一般采取将含氧超标的废气直接排放到大气中，造成空气污染，另一种手段是冲入惰性气体，比如一般充氮控制含氧量，大量氮气的加入导致后续废气处理工艺难度增加。

发明内容

本实用新型就是要提供一种冷鼓或粗苯工段废气处理装置，设置一个达标废气的储存装置收集储压罐反补物料储罐以及处理罐，通过实时采集各罐废气参数，智能控制各罐之间的阀门开闭，智能保持储罐的内部压力平衡及控制处理罐废气的氧气浓度值，以达到安全、可靠治理废气的目的。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采取的技术手段为：

一种冷鼓或粗苯工段废气处理装置，它包括控制器、气体压缩机、物料储罐、收集储压罐、处理罐、压力传感器、氧气浓度检测仪，物料储罐产生挥发性废气，集中于物料储罐上方的空腔中，收集储压罐通过管路Ⅰ与物料储罐连通，管路Ⅰ设置有气体压缩机与控制器连接，收集储压罐通过管路Ⅰ收集物料储罐产生的废气进行储存备用，收集储压罐通过管路Ⅱ与物料储罐连通，用以给物料储罐抽压或补压返气，处理罐通过管路Ⅲ与物料储罐连通，收集废气进行处理，管路Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ均设置有阀门与控制器连接，物料储罐、收集储压罐设置有压力传感器与控制器连接，氧气浓度检测仪分别与处理罐和控制器连接，控制器采集压力传感器、氧气浓度检测仪数据，控制阀门、气体压缩机的开启和关闭。

所述的处理罐同时与别的废气收集点连接，处理罐通过管路Ⅳ与收集储压罐连通，管路Ⅳ设置有阀门与控制器连接。

所述的压力传感器采用常规的防腐压力传感器，所述的氧气浓度检测仪采用激光气体分析仪，具体采用杭州聚光科技有限公司的LGA-4500激光测氧仪或其他同类产品，控制器选用常规可编程控制器，控制器至少设置采集模块和输出控制模块，采集模块与压力传感器和氧气浓度检测仪连接、输出控制模块输出控制阀门的开启和关闭，可选用西门子S7-200可编程控制器或同类产品；所述的气体压缩机采用防腐气体压缩机，选用自贡三强卡西尼压缩机有限公司的V-3.33/5型苯蒸气压缩机或同类产品。

所述的收集储压罐为1-3个，其中一个为工作罐体，另外的为备用罐，备用罐与工作罐并联设置在管路Ⅱ和管路Ⅳ之间，当工作罐储气压力不足时，通过阀门控制转接备用罐体，使得管路Ⅱ和管路Ⅳ之间始终有一个收集储压罐连通。