[实用新型]一种气密性测试台

说明书

本实用新型涉及一种气密性测试台，包括测试机架，测试机架具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心处理后的工件并采用侧装的方式自动定位夹紧，还包括可移动至对应的测试工位实现对工件气密性测试的测试机。本实用新型改变了工件的水平装夹检测的方式，采用夹紧定位单元实现了工件的侧装，一方面避免了切屑粉末堆积在测试工位上影响到工件的安装定位的问题，另一方面采用侧装与落料收集槽的结合，有效实现了切屑粉末的回收再利用，避免了资源的浪费；测试机的三个测试单元的组合设计，从而能根据不同类结构工件进行调整并最终实现气密性测试，灵活可调。

技术领域

本实用新型涉及气密性测试技术领域，具体的说是一种气密性测试台。

背景技术

在工件如水龙头的生产加工过程中，为了保证产品成型后的质量，需要对工件进行气密性测试，否则一旦出现产品成型后不合格，会对企业造成经济损失。

现有的工件气密性测试的方法较多，如中国专利申请号为201410283672.8，专利名称为一种工件表面的加工系统及加工方法，提出了将加工中心、雕刻机、打磨单元集成在一起构成一整套加工系统，并借助机械手实现工件的移动，有效解决了现有的工件的表面加工系统打磨时间长、打磨效率不高的问题。虽然实现了自动化加工，但是，该申请提出的技术方案其采用的检测方式不合理，工件在经过加工中心处理后，表面会有切屑粉末残留，其采用了将工件水平支撑的方式进行测试，会导致切屑粉末落入到密封检测装置的支撑面上，不仅会使得支撑面因堆积过多切屑粉末而影响到工件的放置以及检测，影响到整体的加工检测效率，还因没有实现工件材料的回收再利用，产生了材料的浪费。

发明内容

为了解决现有设备存在的工件气密性测试效率低、切屑材料浪费的技术问题，本实用新型提出了一种气密性测试台。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种气密性测试台，包括测试机架，所述测试机架具有若干个测试工位，任一个测试工位均用于接收加工中心处理后的工件并采用侧装的方式自动定位夹紧，所述气密性测试台还包括可移动至对应的测试工位实现对工件气密性测试的测试机。

每个测试工位上均具有将工件采用侧装的方式定位夹紧的夹紧定位单元。

所述测试机连接有固定在测试机架上的直线模组，所述直线模组的动力输入端连接有电机。

所述测试机架上具有吹气嘴以及将吹气嘴固定在测试机架上的底座。

所述测试机包括位置相对错开以对工件不同位置进行测试的第一测试单元、第二测试单元以及能改变测试点位置的第三测试单元。

所述第一测试单元、第二测试单元结构相同，均包括可做伸缩运动的一号检测头。

所述第三测试单元包括可调整倾斜角度并能做伸缩运动的二号检测头。

所述测试机架具有分布在各测试工位下方的落料收集槽。

所述气密性测试台还包括用于实现工件自动上下料的且其抓取范围覆盖气密性测试台所在区域的机器人。

一种气密性测试方法，所述方法步骤如下：

S1、装件：机加工完成后，将工件搬运至对应的测试工位上，通过夹紧定位单元实现工件的侧装的装夹定位；

S2、测试：测试机沿着测试机架水平滑动以移动至对应的测试工位，检测该工位上的工件的气密性。

所述步骤S2中实施前，根据工件的结构形状及检测部位，调整测试机的第三测试单元的实际测试点位置。

本实用新型的有益效果是：