[实用新型]一种钢铁铸造转炉固定结构

说明书

本实用新型提供了一种钢铁铸造转炉固定结构，包括转炉主体、收纳槽、转轴和限位板，转炉主体内部中心嵌套设置有收纳槽，转炉主体前后两端固定连接有转轴，转炉主体前后两端固定连接有限位板，且限位板位于转轴上方，限位板外侧表面嵌套设置有限位槽，转轴外侧表面转动连接有转臂，且转臂位于限位板外侧，转臂内侧表面固定连接有限位块，且限位块与限位槽呈卡接设置，转炉主体右侧底部固定连接有抬升支架，抬升支架顶部通过转动柱卡接设置有挂钩。该装置中通过转炉主体与转臂呈90°垂直时，限位槽将转臂上的限位块卡住，避免转炉主体倾斜角度进一步增大，具有广泛的实用性。

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，更具体的，涉及一种转炉固定结构技术领域。

背景技术

转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一，转炉的炉体呈圆筒形，内衬采用耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外加热源，是目前比较重要的炼钢设备，也可用于铜、镍等有色金属的冶炼，转炉在进行冶炼后需要进行倾倒液态金属进行铸造工艺，所以倾倒时对转炉的倾转以及固定结构要有很高的要求，目前技术的转炉考虑不全面，具有以下弊端：

转炉进行倾倒态金属进行铸造工艺时，可能因为人为操作不当而导致的转炉倾斜角度过大，转炉倾斜角度过大后转炉内的液态金属容易发生溢流，造成生产安全隐患或是经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决目前技术的转炉倾斜角度难以限位，稳定性差等问题，从而提供一种钢铁铸造转炉固定结构，该装置中通过转炉主体与转臂呈90°垂直时，限位槽将转臂上的限位块卡住，避免转炉主体倾斜角度进一步增大，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁铸造转炉固定结构，包括转炉主体、收纳槽、转轴和限位板，所述转炉主体内部中心嵌套设置有收纳槽，所述转炉主体前后两端固定连接有转轴，所述转炉主体前后两端固定连接有限位板，且限位板位于转轴上方，所述限位板外侧表面嵌套设置有限位槽，所述转轴外侧表面转动连接有转臂，且转臂位于限位板外侧，所述转臂内侧表面固定连接有限位块，且限位块与限位槽呈卡接设置，所述转炉主体右侧底部固定连接有抬升支架，所述抬升支架顶部通过转动柱卡接设置有挂钩。

进一步的优选方案：所述限位板呈半圆状，且限位块与限位槽呈滑动连接。

进一步的优选方案：所述限位块呈倒“T”状，且限位块与限位槽轮廓相同。

进一步的优选方案：所述限位槽由左至右呈0°-180°。

进一步的优选方案：所述转臂与转炉主体呈0°-90°或90°-180°。

进一步的优选方案：所述挂钩顶部活动连接有外接吊机设备

本实用新型提供了一种钢铁铸造转炉固定结构，具有以下有益效果：

1、该种钢铁铸造转炉固定结构设置有限位板，且限位板呈半圆状，且限位块与限位槽呈滑动连接，当转炉主体倾倒液态金属时，限位块在限位槽内滑动，使转炉主体的倾倒过程更加的稳定流畅不易发生偏移。

2、该种钢铁铸造转炉固定结构设置有限位块，且限位块呈倒“T”状，且限位块与限位槽轮廓相同，呈倒“T”状的限位块避免了与限位槽发生左右脱离，且进一步的增加了转炉主体的左右稳定性。

3、该种钢铁铸造转炉固定结构设置有限位槽，且限位槽由左至右呈0°-180°，当转炉主体与转臂呈90°垂直时，限位槽将转臂上的限位块卡住，避免转炉主体倾斜角度进一步增大。

4、该种钢铁铸造转炉固定结构设置有挂钩，且挂钩顶部活动连接有外接吊机设备，通过外接吊机将挂钩抬起，使转炉主体倾斜进行倾倒液态金属。

综上，该种钢铁铸造转炉固定结构具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的倾斜角度难以限位，稳定性差的问题，有较高的推广价值。