[实用新型]甜菜碱高效浓缩除胺装置有效
| 申请号: | 201821463633.6 | 申请日: | 2018-09-07 | 
| 公开(公告)号: | CN208877937U | 公开(公告)日: | 2019-05-21 | 
| 发明(设计)人: | 解洪伟;孙绍光;付俊 | 申请(专利权)人: | 泰安汉威集团有限公司 | 
| 主分类号: | B01D1/26 | 分类号: | B01D1/26 | 
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 | 
| 地址: | 271026 *** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一效加热器 高效浓缩 甜菜碱 循环回路 循环泵 轴流 本实用新型 二效加热器 三效加热器 二效分离室 连续化生产 三效分离室 甜菜碱溶液 节能高效 冷凝水罐 人工消耗 循环利用 蒸汽进管 出料阀 分离室 给料泵 进料端 进气端 储罐 生产成本 自动化 存储 浓缩 | ||
本实用新型公开了一种甜菜碱高效浓缩除胺装置,包括一效加热器、二效加热器和三效加热器;所述一效加热器通过轴流循环泵和一效分离室形成循环回路;所述二效加热器通过轴流循环泵和二效分离室形成循环回路;所述三效加热器通过轴流循环泵和三效分离室形成循环回路;所述一效加热器进气端连接有生蒸汽进管;所述一效加热器其凝水端连接到冷凝水罐;所述一效加热器进料端通过给料泵连接到用于存储甜菜碱溶液的储罐其出料阀;本实用新型的甜菜碱高效浓缩除胺装置;实现了甜菜碱高效浓缩除胺,连续化生产,降低了生产成本,设备可实现自动化,操作简单,容易实现,节能高效;实现浓缩、除胺、分离连续操作,减少人工消耗;保护环境循环利用。
技术领域
本实用新型涉及一种甜菜碱生产设备,具体涉及一种甜菜碱高效浓缩除胺装置,属于甜菜碱生产设备技术领域。
背景技术
甜菜碱是一种碱性物质,具有强烈的吸湿性能,所以在制作工艺中经常会使用抗结块剂处理,其分子结构、应用效果与天然甜菜碱无明显差别,属于化学合成的天然物等同物。甜菜碱具有抗肿瘤、降血压、抗消化性溃疡及胃肠功能障碍、治疗肝脏疾病的作用;作为饲料添加剂具有提供甲基供体的功能,可节省部分蛋氨酸;具有调节体内渗透压,缓和应激,促进脂肪代谢和蛋白质合成,提高瘦肉率的功能,并能增强抗球虫药的疗效;在水产动物饲料中用作诱食剂。甜菜碱的生产过程是,向氯乙酸和碳酸钠反应后的溶液体系中通入三甲胺反应生产甜菜碱,生成的甜菜碱溶液含量低、残留三甲胺,需要进行浓缩、除胺操作;目前对甜菜碱浓缩的方法主要是真空浓缩法,即将甜菜碱溶液转入浓缩釜升温,在负压状态下蒸出水分以达到需要的含量,经过滤或离心后获得要求指标的产品,此种方法为传统浓缩方法,可达到要求效果,但能耗较高、生产不连续;对甜菜碱除胺的方法主要有如下方法:1、曝气法,将甜菜碱溶液转入曝气罐中,加碱循环,通过曝气泵通入气体将三甲胺带出入吸收系统,此方法能达到除胺要求,但除胺时间长,除胺效率低;2、减压法,将甜菜碱溶液转入釜中,负压状态下向体系加碱,对体系进行升温使溢出三甲胺随部分水带走,尾气入吸收系统,此方法除胺效果好、台时短,但无法连续进行;综上所述,传统的浓缩及除胺方法能够起到作用,达到预期的目标,但是传统方法所暴露的高能耗、高台时、不连续等缺点直接影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提出了一种甜菜碱高效浓缩除胺装置,生产装置简单,可以实现连续化生产,将浓缩、除胺结合一起同时进行,而且能够有效降低能耗,节能降耗、连续高效。
本实用新型的甜菜碱高效浓缩除胺装置,包括三效蒸发、连续加碱、快速分离和尾气吸收系统,甜菜碱待浓缩溶液经三效蒸发入料泵按照一效、二效、三效的顺序进入,系统真空按照三效、二效、一效的顺序运行,一效加热室通入生蒸汽,甜菜碱溶液在一效循环加热,二次气进入二效进行物料加热,二效二次气进入三效进行物料加热,通过不同温度梯度及真空梯度的配合,达到连续高效浓缩的目的,同时在三效平台顶部设置碱液滴加罐连接一效分离室顶部,设置自动入料控制装置,根据所处理甜菜碱溶液三甲胺残留量、进料量计算出碱液使用量,并设置参数实现碱液自动入料,碱液进入系统去除三甲胺,三甲胺随真空进入尾气吸收装置,含胺水集中收集回用,甜菜碱溶液浓缩到需要的含量后连续采出入离心机,实现高效除胺、连续生产,其结构具体如下:包括一效加热器、二效加热器和三效加热器;所述一效加热器通过轴流循环泵和一效分离室形成循环回路;所述二效加热器通过轴流循环泵和二效分离室形成循环回路;所述三效加热器通过轴流循环泵和三效分离室形成循环回路;所述一效加热器进气端连接有生蒸汽进管;所述一效加热器其凝水端连接到冷凝水罐;所述一效加热器进料端通过给料泵连接到用于存储甜菜碱溶液的储罐其出料阀;所述一效分离室其排气端连接到二效加热器进气端;所述一效加热器进料端通过料阀和第一转料泵连接到二效分离室进料端;所述二效加热器进料端通过料阀和第二转料泵连接到三效分离室进料端;所述三效加热器进料端通过料阀和第三转料泵连接到离心机;所述二效分离室其排气端连接到三效加热器进气端;所述三效分离室其排气端连接到冷凝器;所述冷凝器通过真空泵进入到尾气吸收系统;所述冷凝器排液端接入低位的接收罐;所述二效加热器和三效加热器其凝水端连接到接收罐;所述一效分离室其顶部通过自动入料控制装置接入高位的碱液滴加罐。
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