[实用新型]连续式钣金冲压设备冷却装置

说明书

本实用新型公开了连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座、活动基板和侧板，所述基座的内部左右两侧均嵌入有海绵围网，且基座的内部中间安装有冷却液箱，所述基座的上表面中间固定焊接有水平基台，且水平基台的外壁贯穿有进液口，所述水平基台的内部设置有集液管，且集液管的上方连通有分液管，所述集液管与进液口之间相连通，所述活动基板的侧面贯穿有气口，且活动基板位于水平基台的上方，所述侧板的内部设置有斜道，且侧板位于架板的侧面。该连续式钣金冲压设备冷却装置对机器进行集中冷却，能够对机器内外侧进行同时散热，提高了散热效率，在进行冲压工作的同时，进行冷却工作，使得机体温度时刻处于一个正常范围。

技术领域

本实用新型涉及钣金冲压设备技术领域，具体为连续式钣金冲压设备冷却装置。

背景技术

钣金加工是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，钣金冲压设备是钣金加工的重要机器，在钣金冲压加工中，起着非常重要和绝对性作用。

然而现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本，为此，我们提出连续式钣金冲压设备冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供连续式钣金冲压设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金冲压设备，尤其是连续冲压设备，在对钣金产品进行连续冲压后，其自身温度会快速上升，而机器本身的冷却装置的冷却效果又不够理想，导致机器运行负载加重，冷却的成本亦不能过大，否则会耗费较多的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续式钣金冲压设备冷却装置，包括基座、活动基板和侧板，所述基座的内部左右两侧均嵌入有海绵围网，且基座的内部中间安装有冷却液箱，所述基座的上表面中间固定焊接有水平基台，且水平基台的外壁贯穿有进液口，所述水平基台的内部设置有集液管，且集液管的上方连通有分液管，所述集液管与进液口之间相连通，所述分液管的上方设置有浸润海绵条，且浸润海绵条的外壁与水平基台的上方内侧面之间为粘接固定，所述活动基板的侧面贯穿有气口，且活动基板位于水平基台的上方，所述活动基板与水平基台之间为卡合连接，所述水平基台的左侧设置有左旋转盘，且水平基台的右侧安置有右旋转盘，所述左旋转盘和右旋转盘的下方轴端均轴连接有旋转电机，且旋转电机位于海绵围网的内侧，所述左旋转盘和右旋转盘的上表面均固定焊接有立杆，且立杆的内部上方设置有齿轮，所述齿轮靠近水平基台竖直中心线的一侧配合连接有架板，所述侧板的内部设置有斜道，且侧板位于架板的侧面，所述架板的侧面与侧板之间为固定焊接，所述侧板的外侧下方安装有弹性胶管，且弹性胶管与斜道相连通，所述弹性胶管的下端连通有冷却压板，且冷却压板的内部嵌入有冷却管道，所述侧板的下表面螺钉连接有抽水泵机，且抽水泵机的右侧连接端套接有抽液管，所述架板的下方安置有冲压板，且架板的上方设置有液压缸。

优选的，所述分液管沿集液管的水平方向均匀分布，且浸润海绵条通过分液管与集液管相连，并且浸润海绵条沿水平基台的水平方向等距设置，同时浸润海绵条的侧面形状为梯形。

优选的，所述左旋转盘和右旋转盘均通过旋转电机与基座构成转动结构，且旋转电机的外壁与海绵围网的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述齿轮的外壁与立杆的内壁之间为啮合连接，且齿轮的端部外侧结构尺寸与架板的端部内侧结构尺寸之间相互配合。

优选的，所述侧板与架板的侧面之间夹角为80°，且侧板斜角向下，并且弹性胶管和抽液管均沿侧板的水平方向平行等距设置，同时弹性胶管和抽液管之间为间隔设置。

优选的，所述冷却压板通过弹性胶管与斜道连通，且斜道与冷却液箱相连通，并且冷却管道在冷却压板的内部呈“U”形结构设置。