[实用新型]一种线圈拨片机构

说明书

本实用新型提供一种线圈拨片机构，涉及线圈生产加工领域。该线圈拨片机构，包括底座，所述底座顶端的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有电机，所述电机通过第一齿轮活动连接有涡杆槽，所述涡杆槽的内部活动连接有涡杆，所述涡杆槽通过轴承活动连接有套筒，所述涡杆的左侧活动连接有第一拨片和第二拨片，所述第一拨片的右侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定安装有固定轴，所述第二拨片的右侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的中心固定安装有旋转轴。该线圈拨片机构，能够进行水平和垂直方向的移动，且具有两个可调节的拨片，能够适应不同结构的架体且可以灵活对孔，节省了人力和时间。

技术领域

本实用新型涉及线圈生产加工技术领域，具体为一种线圈拨片机构。

背景技术

线圈通常指的是呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，线圈的制作就是将导线一圈圈的缠绕在制定的架体上，且导线之间要相互绝缘，随着科技的发展，线圈的缠绕也从人工缠绕逐渐发展到由机器完成，但用于马达和电机中的线圈，由于转子形状的复杂性，且需要在转子的各个凹槽内交错缠绕，此时在机器缠绕过程中就需要一个限制导线走向的拨片机构。

现有的拨片多为一个能在线圈架体上方左右移动的固定拨片，只能应对较为规整的架体结构，在应对马达转子的交叉缠绕时，仍然需要人工进行导线的第一步对孔，降低整体自动化的作业频率，浪费了时间和人力，同时传统拨片的不可调节性使拨片无法面对不同尺寸架体的线圈缠绕。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线圈拨片机构，解决了传统拨片无法调节和对于复杂架体仍需要人工对孔费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线圈拨片机构，包括底座，所述底座顶端的右侧固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有电机，所述电机通过第一齿轮活动连接有涡杆槽，所述涡杆槽的内部活动连接有涡杆，所述涡杆槽通过轴承活动连接有套筒，所述套筒的底部固定安装有气缸座，所述气缸座的底部固定安装有气缸，所述套筒的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部活动连接有固定套筒，所述涡杆的左侧活动连接有第一拨片和第二拨片，所述第一拨片的右侧固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的中心固定安装有固定轴，所述第二拨片的右侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮的中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴上活动连接有固定螺母。

优选的，所述电机为三相异步电机，所述电机转轴上固定安装有齿轮，与第一齿轮相啮合，且直径远小于第一齿轮的直径。

优选的，所述轴承的数量为两个，分别固定安装在套筒的两端，且所述轴承固定安装在涡杆槽上。

优选的，所述气缸的上下两端开设有气孔，所述伸缩杆和固定套筒的组合数量为两组，分别固定安装在套筒底部的两端。

优选的，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，且所述第二齿轮与第三齿轮都位于涡杆左端开设的凹槽内。

优选的，所述固定轴与涡杆为固定安装，与第二齿轮为活动连接，所述旋转轴与涡杆为活动连接，与第三齿轮为固定安装。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种线圈拨片机构。具备以下有益效果：

1、该线圈拨片机构，通过电机带动涡杆槽转动和套筒底部固定安装的气缸，实现了拨片在水平和垂直方向的移动，使导线在缠绕过程中能够逐层有序的进行。

2、该线圈拨片机构，通过两块拨片一端的齿轮啮合，使两块拨片能够根据架体跨度调节拨片之间的距离，拨片的弯曲尖端设计，可以帮助导线完成对孔的动作，使拨片机构能够应对不同规格架体的同时节省了人力和时间。

附图说明