[实用新型]匀质板生产自动上卸料及搅拌系统

说明书

本实用新型属于均质板加工工艺技术领域，具体为匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，其特征在于，所述计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，所述上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，所述搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接；所述搅拌系统包括1#预搅拌缸、2#预搅拌缸、1#搅拌机和2#搅拌机，所述1#预搅拌缸的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接。本实用新型的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统可有效提高加工成分配比精度，高效、稳定加工，以实现根据生产需求进行标准化、全自动化对每种成分规格的均质板加工，并适用于大规模生产均质板智能制造。

技术领域

本实用新型涉及均质板加工工艺技术领域，尤其涉及匀质板生产自动上卸料及搅拌系统。

背景技术

均质板是现在家具、装饰装潢的理想材料。现有的均质板材加工业主要采用人工利用模具进行加工作业，虽然该作业方式在一定程度上能满足生产要求，但是该方式并没有实现完全的自动化操作。在均质板加工过程中，材料的上料、搅拌以及下料等工序依然需要人工分布来进行操作，这样一方面导致生产效率低且工人的劳动强度大，另一方面由于人工控制均质板成分配比容易导致相对误差较大，从而造成均质板的加工精度低和加工质量差，增加产品的报废率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中均质板人工生产加工效率低品质难以稳定把控的问题，而提出的匀质板生产自动上卸料及搅拌系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

匀质板生产自动上卸料及搅拌系统，包括搅拌系统、计量系统、上料系统和自动控制系统，其特征在于，所述计量系统的输出端分别与上料系统和搅拌系统的输入端管道连接，所述上料系统的输出端和搅拌系统的输入端管道连接，所述搅拌系统、计量系统和上料系统均与自动控制系统电连接；

所述搅拌系统包括1#预搅拌缸、2#预搅拌缸、1#搅拌机和2#搅拌机，所述1#预搅拌缸的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接，所述2#预搅拌缸的输出端和2#搅拌机的输入端管道连接；

所述计量系统包括粉料储存计量罐、1#水计量罐、2#水计量罐、1#颗粒计量仓和2#颗粒计量仓，所述粉料储存计量罐的输出端通过上料系统分别与1#预搅拌缸和2#预搅拌缸管道连接，所述1#水计量罐的输出端和1#预搅拌缸的输入端管道连接，所述2#水计量罐的输出端和2#预搅拌缸的输入端管道连接，所述1#颗粒计量仓的输出端和1#搅拌机的输入端管道连接，所述2#水计量罐和2#搅拌机的输入端管道连接；

所述自动控制系统为PLC可编程控制系统，包括变频系统、计量称重模块、线路控制系统和气动控制系统，所述变频系统、计量称重模块、线路控制系统和气动控制系统均和PLC可编程控制系统电连接。

优选地，所述粉料储存计量罐进行重量计量，每种粉料重量计量精确到1kg。

优选地，所述1#水计量罐、2#水计量罐进行重量计量，精确到1kg。

优选地，所述1#颗粒计量仓和2#颗粒计量仓进行重量计量，精确到1kg。

优选地，所述1#水计量罐、2#水计量罐、1#颗粒计量仓、2#颗粒计量仓、1#预搅拌缸和2#预搅拌缸的放料口为气动旋转蝶阀结构。

优选地，所述上料系统为管道式绞龙上料结构，采用电机驱动。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：