[实用新型]一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构

说明书

本实用新型公开了一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构，包括模具板本体，所述模具板本体的中间区域上设置有等间隔分布的四排磁瓦型腔单元，各磁瓦型腔单元包括等间隔分布的四个磁瓦型腔，且相邻的两个磁瓦型腔之间的间距相同，所述模具板本体一侧边的中心位置处设置有主注料口。本实用新型通过构建注料通道，在单向注料时候完成等距分流，使料浆在同一时间内且同等压力下进入各个磁瓦型腔，且各个磁瓦型腔的料浆量相同，可完成16个磁瓦同时注料，能够使生产出来的磁瓦毛坯密度一致，且各磁瓦毛坯密的厚度一致性得到保证，从而给后续磨削工序带来了极大的方便和稳定，降低了因为磁瓦毛坯的厚度不等对磨削机造成停机或卡机的风险。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦注料技术领域，具体涉及一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构。

背景技术

磁瓦是永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，形状类似于瓦片，便于安装永磁电机内。由于永磁电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、能耗小等特点，因此，在ABS马达，启动马达，座椅马达，门窗系统马达，油泵马达，雨刮马达等等领域得到了广泛应用，从而磁瓦的需求量也越来越大。

目前，在磁瓦成型注料模具板为多腔模具板，如图1所示，虽然能够一模多出磁瓦，但是，由于为了减少磁瓦成型注料模具板的复杂程度，多采用单向注料放松，主进料口101位于模具板体102的一侧，从图中看出料浆是通过料道103依次进入各磁瓦型腔内，不是同一时间进入的，而且，靠近主进料口的磁瓦型腔进料压力大于远离主进料口的磁瓦型腔进料压力，会导致多腔模具板在注料后，经过窑炉烧结出来的磁瓦毛坯密度不一致，影响同批产品的质量，而且各磁瓦毛坯密的厚度一致性不够，不便于后续磨削工序的进行，因为磁瓦毛坯的厚度不等会对磨削机造成停机或卡机的风险，降低磨削效率，而且，不能保证同批产品的尺寸一致性，大大影响后续组装成型永磁电机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有的磁瓦成型注料模具板所存在的问题。本实用新型的用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构，通过构建注料通道，在单向注料时候完成等距分流，使料浆在同一时间内且同等压力下进入各个磁瓦型腔，且各个磁瓦型腔的料浆量相同，可完成16个磁瓦同时注料，能够使生产出来的磁瓦毛坯密度一致，且各磁瓦毛坯密的厚度一致性得到保证，从而给后续磨削工序带来了极大的方便和稳定，降低了因为磁瓦毛坯的厚度不等对磨削机造成停机或卡机的风险，提高磨削效率，保证同批产品的尺寸一致性，保证组装到永磁电机后的性能，结构新颖，容易实现，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构，包括模具板本体，所述模具板本体的中间区域上设置有等间隔分布的四排磁瓦型腔单元，各磁瓦型腔单元包括等间隔分布的四个磁瓦型腔，且相邻的两个磁瓦型腔之间的间距相同，所述模具板本体一侧边的中心位置处设置有主注料口，

所述主注料口通过第一注料通道部直线连接到模具板本体中心位置，所述第一注料通道部的端部向两侧分别延伸形成第二注料通道部，所述第二注料通道部直线延伸到对应侧的半个磁瓦型腔单元的中心位置，

各第二注料通道部的端部向两侧分别延伸形成第三注料通道部，所述第三注料通道部直线延伸到前两排或者后两排磁瓦型腔单元的中心位置，

各第三注料通道部的端部向两侧分别延伸形成第四注料通道部，所述第四注料通道部直线延伸到前两排或者后两排磁瓦型腔单元内的上、下两个磁瓦型腔的中心位置，各第四注料通道部的端部分别与对应位置处的上、下两个磁瓦型腔相联通进行注料，

所述第一注料通道部、第二注料通道部、第三注料通道部、第四注料通道部构成注料通道，所述注料通道到各磁瓦型腔距离相同。

前述的一种用于多磁瓦型腔等量同时注料的模具板结构，所述第一注料通道部、第二注料通道部、第三注料通道部、第四注料通道部均设置在模具板本体上。