[实用新型]一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备

说明书

本实用新型公开了一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，包括底座外壳，所述底座外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述底座外壳的内侧安装有主动传动轮,所述主动传动轮的一侧安装有从动传动轮,从动传动轮有十八个，所述从动传动轮的外侧安装有运输带，所述运输带的上端面设置有托板，所述托板的上端面设置有耐火砖冲压模具，所述耐火砖冲压模具的上端面设置有耐火砖成型槽,耐火砖成型槽有四十九个，所述底座外壳的前端面安装有电机，底座外壳的两侧均安装有侧板，所述两个侧板的顶端通过U型顶盖连接。本实用新型可以先进行冲压成型后再进行一步烧制程序，大大加强了产品的强度。

技术领域

本实用新型涉及砖机技术领域，具体为一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备。

背景技术

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料。高效利用粉煤灰、炉渣、石粉、脱硫灰、矿渣、煤矸石、磷石膏、尾矿砂等生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等，砖机分为：真空砖机和免烧砖机两大类。前者是利用土壤来制成的砖坯，需要大量的土质来做，比较浪费资源，后者是利用，废旧的煤矸石、页岩石、石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子等制成，而且不经过烧制过程，比较环保和节省资源，得到国家大力推广。

但是，现有的耐火砖的制作采用的使免烧砖机，仅仅通过压制成型，在长期的使用后，相对于烧制砖磨损较快；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，以解决上述背景技术中提出的现有的耐火砖的制作采用的使免烧砖机，仅仅通过压制成型，在长期的使用后，相对于烧制砖磨损较快等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于制氢装置的耐火砖的烧砖设备，包括底座外壳，所述底座外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述底座外壳的内侧安装有主动传动轮,所述主动传动轮的一侧安装有从动传动轮, 从动传动轮有十八个，所述从动传动轮的外侧安装有运输带，所述运输带的上端面设置有托板，所述托板的上端面设置有耐火砖冲压模具，所述耐火砖冲压模具的上端面设置有耐火砖成型槽, 耐火砖成型槽有四十九个，所述底座外壳的前端面安装有电机，底座外壳的两侧均安装有侧板，所述两个侧板的顶端通过U型顶盖连接，所述U型顶盖的底面安装有主压液压杆，所述主压液压杆的底端安装有压板，所述压板的底面安装有单冲压柱，单冲压柱有四十九个，所述U型顶盖的两侧均安装有侧臂，所述侧臂的底面安装有提升液压杆，所述提升液压杆的底端安装有连接块，所述连接块的两侧均安装有夹持液压杆，所述夹持液压杆的顶端安装有金属夹板，所述金属夹板底端的内侧安装有橡胶垫，所述底座外壳的一侧安装有电加热装置，所述电加热装置底面的四个端角均安装有支撑柱，所述电加热装置的内部设置有烧砖仓，所述烧砖仓的上端面和烧砖仓的下端面均安装有加热板，所述加热板的内部安装有电热丝。

优选的，所述电机的后端面设置有螺纹孔，且螺纹孔与底座外壳通过螺钉连接，所述电机与主动传动轮通过联轴器连接。

优选的，所述橡胶吸盘的顶端延伸至支撑脚的内部，所述橡胶吸盘与支撑脚通过螺纹连接。

优选的，所述电加热装置的内壁设置有卡槽，所述电加热装置与加热板通过卡槽连接。

优选的，所述主动传动轮和从动传动轮的一端均安装有齿轮，所述主动传动轮与从动传动轮通过齿轮啮合连接。

优选的，所述橡胶垫延伸至金属夹板的内部，所述橡胶垫与金属夹板通过环扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过U型顶盖的底端安装有压板, 压板的底面安装有单冲压柱可以下压压板和单冲压柱，将单冲压柱伸入耐火砖成型槽的内部进行冲压成型，有效提高耐火砖的强度；