[实用新型]一种高倍浓缩转轮系统

说明书

本实用新型的一种高倍浓缩转轮系统，包括转轮入口、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区、用于沸石转轮冷却的冷却区和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区，所述脱附区出口通过第二管路连通氧化炉，所述第二管路上设有第一控制阀控制废气通往氧化炉；所述脱附区出口还设有通往转轮入口的第三管路，所述第三管路设有第二控制阀控制废气通往转轮入口。本实用新型解决了氧化炉处理大风量、浓度低的有机废气成本高的问题，提高了浓缩转轮的浓缩倍率，提升脱附浓度，减少后续氧化处理的成本；通过脱附风机后端的两个调节阀，调节转轮的浓缩比例。

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机化合物废气处理装置，具体涉及一种高倍浓缩转轮。

背景技术

挥发性有机化合物VOCs是石油化工、制药、印刷、喷漆等工业生产排放的常见的污染物之一。随着工业发展，VOCs排放量与日俱增，且具有范围广、排放量大等特点。 VOCs治理己成为当前国际环境的热点之一，相关环境立法也日趋严格。

随着科技的发展和环保的要求，挥发性有机化合物VOCs必须经过处理达标之后才能排放到空气中。现有有机废气处理时普遍采用的是浓缩转轮系统加CO炉系统，其中，沸石分子筛浓缩转轮为了保证废气处理效率，一般浓缩倍数在10-20倍，而原始的化工、喷漆等产生的废气一般在120mg/m³，浓缩后的浓度一般不超过2400mg/m³，浓缩后废气浓度依旧较低、风量偏大，导致后续的CO炉系统等有机废气处理装置装机成本高、处理成本高，造成不必要的成本浪费和能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服当前沸石分子筛浓缩转轮浓缩后浓度较低的问题，提供一种提高浓缩后的废气浓度较高的高倍浓缩转轮。

本实用新型为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种高倍浓缩转轮系统，包括转轮入口、用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区、用于沸石转轮冷却的冷却区和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区，所述脱附区出口通过第二管路连通氧化炉，所述第二管路上设有第一控制阀控制废气通往氧化炉；所述脱附区出口还设有通往转轮入口的第三管路，所述第三管路设有第二控制阀控制废气通往转轮入口。

进一步地，所述吸附区配设吸附风机，所述吸附风机采用负压抽吸；和/或，所述脱附区配设脱附风机，所述脱附风机采用负压抽吸。

进一步地，所述吸附区压力小于所述冷却区压力，所述冷却区压力小于所述脱附区压力。

进一步地，所述冷却区通往脱附区的管路上设有加热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了氧化炉处理大风量、浓度低的有机废气成本高的问题，提高了浓缩转轮的浓缩倍率，提升脱附浓度，减少后续氧化处理的成本；通过脱附风机后端的两个调节阀，调节转轮的浓缩比例。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步阐述：

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种高倍浓缩转轮系统，包括转轮入口7、转轮本体 3，所述转轮本体3包括用于将废气中有机成分吸附于沸石转轮上的吸附区31、用于沸石转轮冷却的冷却区32和用于将沸石转轮上的有机成分进行脱附的脱附区33，所述脱附区33出口通过第二管路8连通氧化炉，所述第二管路8上设有第一控制阀5控制废气通往氧化炉；所述脱附区33出口还设有通往转轮入口7的第三管路9，所述第三管路 9设有第二控制阀6控制废气通往转轮入口7。