[实用新型]一种连接板的折弯模具

说明书

本实用新型涉及折弯技术领域，公开了一种连接板的折弯模具，解决了由于经历多个模具冲压后，导致产品不良率高的问题，包括第一模块以及第二模块，第一模块位于第二模块上方，第一模块底面设置有用于安装原板的安装组件，且原板仅沿第一模块长度方向移动，第二模块上设置有用于打孔的第一刀具、用于冲槽的第二刀具、用于折弯的第三模块，且第一刀具、第二刀具、第三刀具沿安原板的移动方向依次等距设置，提高产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，更具体地说，它涉及一种连接板的折弯模具。

背景技术

冲压模块，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模块对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

图1为连接板的结构示意图，需要对原板18冲孔从而得到通孔20，然后对通孔20进行冲槽，最后通过折弯从而得到折弯部19，这一过程中至少需要通过三个冲压模具的进行冲压方能得到。

但是，由于经历多个模具冲压后，容易造成连接板出现压伤，损坏，表面异常等不良现象，导致产品的精确度低，即不良率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接板的折弯模具，提高连接板的良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连接板的折弯模具，包括第一模块以及第二模块，第一模块位于第二模块上方，第一模块底面设置有用于安装原板的安装组件，且原板仅沿第一模块长度方向移动，第二模块上设置有用于打孔的第一刀具、用于冲槽的第二刀具、用于折弯的第三刀具，且第一刀具、第二刀具、第三刀具沿原板的移动方向依次等距设置。

采用上述技术方案，将原板通过安装组件安装在第一模块的底面，使第一模块盖设于第二模块上，从而第一刀具对原板的长条块进行打孔，第二刀具对通孔进行冲槽，第三刀具对原板上的预设位置进行折弯，然后推动原板沿第一模块的长度方向移动预设距离，该预设距离为第一刀具和第二刀具之间的距离，从而每盖设一次第一模块，均对原板进行一次加工，从而代替多个模具冲压，减少连接板被挤压的次数，减少连接板表面出现压伤、损坏、表面异常等不良现象，还提高了产品的精确度，即提高了整体的良率。

进一步的，安装组件包括两组限位单元，限位单元沿第一模块的宽度方向设置于原板的两侧，各限位单元包括若干安装于第一模块上且沿第一模块的厚度方向延伸的限位杆，限位杆沿第一模块的长度方向均匀分布，限位杆朝向连原板的侧面开设有与原板卡接的限位槽。

采用上述技术方案，通过设置限位杆，并在限位杆上开设限位槽，从而对原板起到了限位作用，实现原板仅沿第一模块的长度方向移动。

进一步的，各限位槽的内壁上分别固定有耐磨层。

采用上述技术方案，通过设置耐磨层，一方面填充限位槽与原板之间的间隙，另一方面，减少原板收到的摩擦损伤。

进一步的，卡接槽内壁开设有沿第一模块厚度方向设置的滑移槽，限位杆外壁固定有与滑移槽滑移卡接的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑移槽以及滑块，从而对限位杆的移动起到了限位，不仅避免了限位杆脱离卡接槽的概率，还使原板稳定的与第一模块的底面抵接。

进一步的，第二模块顶面盖设有保护板，保护板开设有若干贯穿口，第一模块上和保护板之间设置有若干弹性件。

采用上述技术方案，通过设置保护板，保护板与第二模块之间设置有弹性件，从而在未工作之前，第一刀具、第二刀具以及第三刀具的顶部均低于保护件的顶部，从而对其起到了保护作用。