[实用新型]一种用于污水处理的溶药系统

说明书

本实用新型公开了一种用于污水处理的溶药系统，涉及废水处理领域。包含溶药桶，溶药桶侧壁上设置入水阀门、排水阀门，排水阀门位于溶药桶顶部，通过管道与溶药桶内部连通，排水阀门上包含水泵；溶药桶内部底侧设置搅拌装置，搅拌装置上固定至少一组叶轮，搅拌装置通过软管与外界气泵相连；溶药桶内部顶侧设置至少一组料斗，料斗顶部有伸出溶药桶外的活塞，料斗底部设置旋转桨；溶药桶内部底侧设置液位传感器。本实用新型在溶药箱内部设置搅拌装置，并且叶轮上布一定数量小孔，小孔通过搅拌装置内部与外界气泵相通，气料斗开口处设置旋转桨，通过旋转阀门驱动，当药粉落下时旋转桨启动，达到将药粉均匀洒落之溶药箱内部和搅拌充分的目的。

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及一种用于污水处理的溶药系统。

背景技术

污水厂在对污水进行预处理时必须加入多种药剂才能使污水达到适合排污标准的处理效果，且因为所用药剂基本为粉末状，需要溶解后调配到适当浓度才能与污水混合完全，而在应用这些工艺方法时，一个最重要的部分就是如何最经济的、效果最好的将药剂干粉配制成所需的溶液。干粉投加是配制药剂溶液的一个重要环节，所以一般需要使用溶药加药装置。

然而，目前污水厂配制药剂溶液存在一些问题：采用人工投加得方法配制药剂，全靠人工打开包装袋，将药粉整袋直接投入溶药池中，经搅拌获取药剂溶液。所产生的溶解效果很不理想，存在药粉溶解不均匀，或者存在药粉结块沉于溶解池底等现象。

应用单一的溶药桶和加药泵来配制药剂，所述装置一套只能投加一种药剂，且当药剂投加完毕后需要人工再加水和药剂，在配药的时候不能连续加药，不仅耗费人工，还必须一次性购入多个加药装置才能满足对污水处理的需求。

应用现有的干粉投加设备，虽然大大提高了药粉的溶解效果，并且减轻了劳动强度，但仍存在一些问题：目前干粉投加机多采用螺旋输送结构，机型大，占地面积多，并且设备制造成本高；干粉投加机仍然是在溶解池面上某一部位开孔，集中投加，投加速度快时会对药液的溶解效果仍有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供了一种能使药粉和水充分溶解的容药系统，解决了传统技术中溶解效果不理想，劳动强度大，安装困难，维护困难的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于污水处理的溶药系统，包含溶药桶，溶药桶侧壁上设置入水阀门、排水阀门，排水阀门位于溶药桶顶部，通过管道与溶药桶内部连通，排水阀门上包含水泵；溶药桶内部底侧设置搅拌装置，搅拌装置上固定至少一组叶轮，搅拌装置通过气体管道与外界气泵相通；溶药桶内部顶侧设置至少一组料斗，料斗顶部有伸出溶药桶外的活塞，料斗底部设置旋转桨；溶药桶内部底侧设置液位传感器。

传统的人工溶药方式不仅耗时耗力，效率低下，溶药效果也十分不理想。而干粉投加机仍然是在溶解池面上某一部位开孔，集中投加药粉，投加速度快时会对药粉的溶解效果有一定影响，造成药剂不均匀的情况发生，最终导致污水处理不达标。本实用新型在溶药箱内部设置搅拌装置，通过电机驱动能够搅动水流是的药粉与水充分混合，并且叶轮上布一定数量小孔，小孔通过搅拌装置内部与外界气泵相通，气流从小孔处出来也能够达到搅拌均匀的目的；料斗开口处设置旋转桨，通过旋转阀门驱动，当药粉落下时旋转桨启动，达到将药粉均匀洒落之溶药箱内部的目的。

所述叶轮由至少两个叶片组成，叶片呈弧状，叶片上均匀分布着孔。本实用新型的搅拌装置上至少设置一组叶轮，每组叶轮至少由两个叶片组成，如此才能够达到搅拌均匀的目的，也可根据实际使用的需求增加叶轮、叶片的数量，提升搅拌强度；搅拌装置内部设有主气体管道与外部的气泵相通，而每个小孔又通过与孔连通的副气体管道与主气体管道相通，使得气泵产生的气流能够从小孔处喷出，气压大于水压，气流从小孔处出来也能够达到搅拌均匀的目的，比人工投加火药粉投加机效果都更加理想。