[实用新型]一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机

说明书

本实用新型公开了一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台，工作台的顶部一侧位置处固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有顶板，且顶板位于工作台的上方，顶板的顶部贯穿有油缸，该种带有冷却系统的铝型材加工用成型机设置有散热孔、扇叶、第一电机和第二电机，在该成型机工作时，油缸通过活塞向下推动上模座向下运动，使上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽中，在挤压的过程中第一电机与第二电机分别为驱动扇叶转动，从而带动上模座与下模座的热量沿散热孔抽出，并从排风孔或排风网排出，以促进铝型板材快速降温，便于铝型板材的成形，以便缩短铝型板材的成形时间，加快生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机。

背景技术

目前在对铝合金板材加工中，常需要通过挤压机等将铝锭或铝坯等原料进行挤压成型，在进行生产时铝锭或铝坯等原料温度往往在300℃—500℃之间，温度较高，且在挤压成型的过程中，铝锭或铝坯等原料温度还将因为形变等进一步升高，较高的温度虽然有利于铝合金挤压成型，但却对挤压模具造成了不利影响。

现有的带有冷却系统的铝型材加工用成型机，在将铝锭或铝坯下压成形后，铝型板材紧紧的卡在模具中，同时因料胚的温度比较高，在铝型板材刚刚成形时，板材温度无法快速降低，造成板材无法取出，需要等板材降温后完全成形时才可取出，造成生产效率降低，同时板材成形后，板材依旧紧紧的扣在模具内，板材的体积较大造成板材的取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，以解决上述背景技术中提出板材无法快速降温影响工作效率，板材体积较大取出不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有冷却系统的铝型材加工用成型机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧位置处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，且所述顶板位于工作台的上方，所述顶板的顶部贯穿有油缸，且所述油缸的输出端贯穿顶板并连接有活塞，所述活塞的底端连接有上模座，所述上模座的外表面上方位置处贯穿有排风孔，所述上模座的底部分别设置有散热孔和上模，所述上模座的内部上方位置处设置有第一电机，所述工作台的顶部设置有下模座，所述下模座的顶部中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的内部下方位置处通过弹簧连接有推板，所述凹槽的内壁贯穿有散热孔，所述工作台的内部上方位置处设置有第二电机，且所述第二电机与第一电机的输出端均连接有扇叶，所述工作台的外表面设置有排风网。

优选地，所述推板呈“T字形”，且所述推板与凹槽相适配。

优选地，所述扇叶呈“弧形”且设置有多片，同时多片所述扇叶呈“环阵列状”排布。

优选地，所述上模位于散热孔的下方，且所述上模的长度等于凹槽的长度。

优选地，所述排风孔设置有多个，且多个所述排风孔呈“环形阵列状”排布于上模座的外表面。

优选地，所述工作台与支撑柱为一体设置，且所述工作台与支撑柱均采用铸铁制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有冷却系统的铝型材加工用成型机设置有散热孔、扇叶、第一电机和第二电机，在该成型机工作时，油缸通过活塞向下推动上模座向下运动，使上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽中，在挤压的过程中第一电机与第二电机分别为驱动扇叶转动，从而带动上模座与下模座的热量沿散热孔抽出，并从排风孔或排风网排出，以促进铝型板材快速降温，便于铝型板材的成形，以便缩短铝型板材的成形时间，加快生产效率，同时还设置有推板、弹簧和凹槽，在上模向下挤压铝锭或铝坯并进入下模座的凹槽时，推板被推入凹槽内压迫弹簧收缩，待铝型板材降温成形后，油缸使活塞收缩抬起上模座，上模对铝型板材的压力逐渐减小，弹簧在弹力的作用下向上推动推板运动，推板在运动的同时将其顶部的铝型板材顶出，方便铝型板材的取出。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；