[实用新型]一种液压马达用外壳制作强力成型磨床

说明书

本实用新型公开了一种液压马达用外壳制作强力成型磨床，包括打磨箱；所述螺纹杆的中部固定套接有限位套环，且在其两侧螺纹的旋向相反；所述螺纹滑块设置有两个，且通过齿轮咬合转动套接在螺纹杆上，其上部通过螺栓连接转动安装有转动杆；所述夹持箱的中部开设有安装槽，且在安装槽的内部下方中部焊接固定有固定块；所述液压缸设置有两个，其外部滑动套接有液压杆；所述夹持杆的上部内侧通过胶水粘合固定有外夹持块，其正上方设置有打磨盘；所述转动轴向上贯穿连接打磨箱且在连接处设置有轴套，其上端固定连接在打磨电机上。本实用新型结构简单，操作方便，高效的完成了对液压马达外壳的打磨成型工作，值得推广使用。

技术领域

本实用新型涉及液压马达加工设备，具体是一种液压马达用外壳制作强力成型磨床。

背景技术

液压马达外壳有如人体的躯壳，它除了直接呵护液压马达的“内脏”，同时很大程度地决定了液压马达的各项性能指数，例如：防水度、防尘性能、防磁性能、抗震性能等，另外，外壳还掌控着液压马达主体的外观造型。

液压马达与人类的生活密切相关，液压马达在生产和制造的过程中需要对液压马达的外壳进行打磨，但是现有液压马达外壳打磨装置较为复杂，并且不能调整打磨的夹持表面，降低了夹持表面的加工精度，使得打磨的效率大大降低，极大的浪费时间，并且增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压马达用外壳制作强力成型磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压马达用外壳制作强力成型磨床，包括打磨箱；所述打磨箱的内部下方安装有螺纹杆；所述螺纹杆的中部固定套接有限位套环，且在其两侧螺纹的旋向相反；所述限位套环的两侧设置有螺纹滑块；所述螺纹滑块设置有两个，且通过齿轮咬合转动套接在螺纹杆上，其上部通过螺栓连接转动安装有转动杆；所述转动杆的上端通过螺栓连接转动安装在连接块上；所述连接块的上端焊接固定在升降板上；所述升降板的上端中部焊接固定有夹持箱；所述夹持箱的中部开设有安装槽，且在安装槽的内部下方中部焊接固定有固定块；所述固定块的两端均焊接固定有液压缸；所述液压缸设置有两个，其外部滑动套接有液压杆；所述液压杆的外侧焊接固定在夹持杆上；所述夹持杆的上部内侧通过胶水粘合固定有外夹持块，其正上方设置有打磨盘；所述打磨盘的上端中部焊接固定有转动轴；所述转动轴向上贯穿连接打磨箱且在连接处设置有轴套，其上端固定连接在打磨电机上；打磨箱的前壁上开设有操作门。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的两端均转动安装在打磨箱下部的内壁中，且在连接处安装有连接轴承；所述连接轴承设置有两个，对称的镶嵌安装在打磨箱的下部两侧内壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的一侧贯穿连接打磨箱，且其一侧焊接固定有转盘；所述转盘设置在打磨箱的一侧下部，其一侧下部焊接固定有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板呈不规则的圆杆状，其下端设置呈T字形，其安装在夹持箱的下端凹槽中，其下部滑动安装在安装孔中；所述安装孔设置有两个，且开设在夹持箱的下部内壁中。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持杆的上部贯穿连接夹持箱，且在连接处开设有移动孔，其上部外侧通过胶水粘合固定有内夹持块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨电机通过螺栓连接固定安装在打磨箱的上端中部外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置安装的升降装置，在转盘的带动下转动杆转动，进而可以将升降板上移到指定的待打磨地点。

2、通过设置且安装的内夹持板和外夹持板可以在液压杆的带动下左右移动，进而夹持固定液压马达外壳的不同位置，满足不同的加工表面精度要求。