[实用新型]发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构

说明书

发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构，包括左轴承座、右轴承座和分丝辊筒，分丝辊筒两端通过轴承转动连接在左轴承座和右轴承座内，分丝辊筒圆周方向开设有十个分丝槽，左轴承座和右轴承座固定在安装架上，分丝辊筒的中部沿周向开设有插孔，安装架上沿垂直方向开设有插槽，插孔保持垂直时，插槽与插孔的中心线重合，插槽和插孔通过L型的插销插接。本实用新型设计合理，结构简单，在现有分丝辊筒上进行改进即可，减少了人工，更加安全可靠，并且避免了丝束窜出后缠绕到一块。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产设备技术领域，具体涉及一种发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构。

背景技术

发用纤维在纺丝生产过程中，采用一步法生产工艺时，大多采用多头纺丝，分丝辊筒上设有多组分丝槽，将多头纺的丝束有效分开，并将喂入纤维条进行开松、梳理、排杂，使连续的纤维条分离成平行伸直的单纤维状态，为后道程序做好前期准备。发用纤维在缠绕的筒管上的全部分丝后的最后一段，需要人工将丝束逐条拉出，此时就需要将分丝辊筒固定，目前一般是一个工人专门用手握住分丝辊筒，在人工牵拉丝束时使分丝辊筒保持不转动。这不仅具有一定的安全隐患，而且浪费一个人工。另外，现有分丝辊筒上的分丝槽较浅，丝束在分丝槽内容易窜出，与相邻的丝束缠绕到一块。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种安全可靠、便于定位分丝辊筒、丝束不易窜出的发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构，包括左轴承座、右轴承座和分丝辊筒，分丝辊筒两端通过轴承转动连接在左轴承座和右轴承座内，分丝辊筒圆周方向开设有十个分丝槽，其中五个分丝槽设置在分丝辊筒的左侧部并沿分丝辊筒的轴向方向均匀间隔布置，另五个分丝槽设置在分丝辊筒的右侧部并沿分丝辊筒的轴向方向均匀间隔布置，左轴承座和右轴承座固定在安装架上，分丝辊筒的中部沿周向开设有插孔，安装架上沿垂直方向开设有插槽，插孔保持垂直时，插槽与插孔的中心线重合，插槽和插孔通过L型的插销插接。

分丝辊筒的外圆周在每个分丝槽的两侧均固定设置有一个环形挡板，环形挡板的外圆周边缘均圆弧过渡。

采用上述技术方案，在正常分丝作业时，十条丝束分别通过分丝辊筒上的分丝槽向后输送。环形挡板起到限定丝束位置的作用，避免丝束向上窜出后相互缠绕。环形挡板的外圆周边缘设置圆弧过渡的结构，可降低与丝束的摩擦，避免尖锐棱角使丝束损伤甚至断裂。

在筒管上缠绕的丝束完毕后，需要人工拉动丝束将尾部的一段拉出后再进行下一批筒管的退绕作业，即转换集束架。此时就将插销插入到插槽和插孔内，这样就使分丝辊筒固定。一个人就可以进行拉丝操作。丝束逐个并全部拉出后，取出插销即可。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，在现有分丝辊筒上进行改进即可，减少了人工，更加安全可靠，并且避免了丝束窜出后缠绕到一块。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的发制纤维后处理分丝辊筒分丝结构，包括左轴承座1、右轴承座2和分丝辊筒3，分丝辊筒3两端通过轴承转动连接在左轴承座1和右轴承座2内，分丝辊筒3圆周方向开设有十个分丝槽4，其中五个分丝槽4设置在分丝辊筒3的左侧部并沿分丝辊筒3的轴向方向均匀间隔布置，另五个分丝槽4设置在分丝辊筒3的右侧部并沿分丝辊筒3的轴向方向均匀间隔布置，左轴承座1和右轴承座2固定在安装架5上，分丝辊筒3的中部沿周向开设有插孔，安装架5上沿垂直方向开设有插槽，插孔保持垂直时，插槽与插孔的中心线重合，插槽和插孔通过L型的插销6插接。

分丝辊筒3的外圆周在每个分丝槽4的两侧均固定设置有一个环形挡板7，环形挡板7的外圆周边缘均圆弧过渡。