[实用新型]发用纤维纺丝切片结晶床下料分散防粘结装置

说明书

发用纤维纺丝切片结晶床下料分散防粘结装置，包括导料板、拉伸弹簧、支撑弹簧、支座、电机和偏心轮，结晶床的右侧为进料侧，导料板设置在料仓下料口和结晶床进料侧之间，导料板呈左低右高倾斜设置，支撑弹簧下端和支座均固定设置在结晶床顶部，支撑弹簧上端与导料板的左侧底部连接，拉伸弹簧上端连接在料仓下部右侧，拉伸弹簧下端与导料板右侧连接，支座设置在支撑弹簧的右侧，电机设置在支座上，导料板的底部固定设置有垫板，偏心轮安装在电机的主轴上，偏心轮的外圆周与垫板下表面顶压接触。本实用新型设计合理，结构简单，在现有结晶床和料仓之间安装即可，分散效果好，防止切片堆积和粘结，提高结晶床的干燥效果。

技术领域

本实用新型属于发用纤维生产技术领域，具体涉及一种发用纤维纺丝切片结晶床下料分散防粘结装置。

背景技术

结晶床是发用纤维生产过程所使用的重要设备，在切片纺丝生产过程中，切片的结晶干燥通常通过结晶床来完成。有较大湿度的切片在下料斗内下落到结晶床进料的进料侧，由于结晶床上方没有设置有效的分散装置，切片落在重力的作用下直接下落至结晶床上，容易堆积在一起，并相互粘结，经常会出现切片粘结成块状引起堵料，还需要人工进行分散，影响到切片的干燥效果。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在切片落料时能均匀分散到结晶床的进料侧、避免堆积及相互粘结的发用纤维纺丝切片结晶床下料分散防粘结装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：发用纤维纺丝切片结晶床下料分散防粘结装置，包括导料板、拉伸弹簧、支撑弹簧、支座、电机和偏心轮，切片盛装在料仓内，料仓底部设置有下料口，结晶床的右侧为进料侧，下料口位于结晶床的进料侧上方，导料板设置在下料口和结晶床进料侧之间，导料板呈左低右高倾斜设置，支撑弹簧下端和支座均固定设置在结晶床顶部，支撑弹簧上端与导料板的左侧底部连接，拉伸弹簧上端连接在料仓下部右侧，拉伸弹簧下端与导料板右侧连接，支座设置在支撑弹簧的右侧，电机设置在支座上，导料板的底部固定设置有垫板，偏心轮安装在电机的主轴上，偏心轮的外圆周与垫板下表面顶压接触。

导料板呈等腰三角形结构，导料板的左侧边位于结晶床的进料侧正上方，拉伸弹簧设置一根，支撑弹簧设置两根，导料板右侧一角与拉伸弹簧下端连接，两根支撑弹簧分别与导料板左后角和左前角支撑连接，导料板的左侧边和右侧边分别设置有挡沿。

导料板上表面在料仓下料口正下方的左侧的固定设置有前分散板和后分散板，前分散板的右端边沿和后分散板的右端边沿连接形成人字形结构。

采用上述技术方案，切片由料仓下端的下料口落料时，先落到导料板上，导料板在一根拉伸弹簧的吊挂和两根支撑弹簧的支撑呈左低右高倾斜设置，电机带动偏心轮转动，偏心轮驱动导料板晃动，晃动既有上下方向的，也有左右方向的。这样可使切片在导料板上能进一步分散。挡沿起到防止切片在落料过程中落到地面上。前分散板和后分散板起到在切片落到导料板上后马上先向导料板的前侧和后侧分散，这样可使分散的更加均匀。

导料板采用等腰三角形结构，等腰三角形的两腰为导料板的前侧边和后侧边，切片由右向左逐渐分散，分散效果更好。同时采用一个拉伸弹簧和两个支撑弹簧，三点连接，稳定性更强。偏心轮与垫板之间转动摩擦，减轻对导料板的磨损。

综上所述，本实用新型设计合理，结构简单，在现有结晶床和料仓之间安装即可，分散效果好，防止切片堆积和粘结，提高结晶床的干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中导料板的A向视图。

具体实施方式