[实用新型]密封性强的组合式阀体有效
| 申请号: | 201821459924.8 | 申请日: | 2018-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN208816713U | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
| 发明(设计)人: | 蔡君 | 申请(专利权)人: | 江阴市鸿源锻造有限公司 |
| 主分类号: | F16K1/36 | 分类号: | F16K1/36;F16K1/32;F16K27/02 |
| 代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
| 地址: | 214423 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 竖直基座 阀盖 阀体 防泄漏装置 通孔 底架 密封圈 组合式阀体 提升装置 油路通孔 单向阀 密封性 内壁 提手 本实用新型 单向阀阀体 顶部设置 活动连接 螺纹连接 螺栓 圈环形 体内部 组合式 阀座 卡接 套在 穿过 体内 | ||
本实用新型涉及一种密封性强的组合式阀体,包括组合式的阀体,阀体内设置有阀座,阀体内部的油路通孔中设置有防泄漏装置,该防泄漏装置为单向阀,防泄漏装置套在油路通孔中,防泄漏装置与阀体之间设置有密封圈,单向阀的单向阀阀体与阀体的内壁卡接,所述阀体的顶部设置有阀盖,该阀盖与阀体活动连接,阀盖的底部开设有一圈环形的凹槽,凹槽中设置有阀盖密封圈,所述阀盖的中间开设有通孔,通孔处设置有竖直基座,竖直基座与阀盖通过螺纹连接,竖直基座的中间开设竖直基座通孔,竖直基座通孔中设置有提升装置,该提升装置的顶部为提手,提手的底部与两个底架固定,底架的底部固定在竖直基座的内壁上,并通过螺栓穿过竖直基座将底架固定。
技术领域
本实用新型涉及一种密封性强的组合式阀体。
背景技术
石油管道、大型输气管道、风电法兰上都需要用到各种阀体来起到开关通断的作用,其中很多管道都需要用到组合式阀体来进行连接,但普通的组合式阀体的阀体和阀盖的密封性能往往不能达到要求,并且阀体由于通道较小,油气在通过阀体时的速度较慢,多次通过阀体时便会明显影响输油、输气的速度。
实用新型内容
本实用新型在于克服上述不足,提供一种密封效果好的密封性强的组合式阀体。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种密封性强的组合式阀体,包括组合式的阀体,阀体内设置有阀座,阀体内部的油路通孔中设置有防泄漏装置,该防泄漏装置为单向阀,防泄漏装置套在油路通孔中,防泄漏装置与阀体之间设置有密封圈,单向阀的单向阀阀体与阀体的内壁卡接,单向阀的单向阀阀芯电磁控制开闭,所述阀体的顶部设置有阀盖,该阀盖与阀体活动连接,阀盖的底部开设有一圈环形的凹槽,凹槽中设置有阀盖密封圈,所述阀盖的中间开设有通孔,通孔处设置有竖直基座,竖直基座与阀盖通过螺纹连接,竖直基座的中间开设竖直基座通孔,竖直基座通孔中设置有提升装置,该提升装置的顶部为提手,提手的底部与两个底架固定,底架的底部固定在竖直基座的内壁上,并通过螺栓穿过竖直基座将底架固定。
本实用新型的有益效果是:
这种密封性强的组合式阀体,阀体的油路通孔中设置有防泄漏装置,防泄漏装置为单向阀,当油管不使用时关闭单向阀便能放置泄漏,保证了阀体的密封性能;阀盖的底部与阀体接触处开设有一圈环形的凹槽,凹槽中设置有密封圈,密封圈可以提高阀体与阀盖之间的密封性;阀盖拆卸时,只需提着提升装置,将阀盖和阀体拆开,再将阀盖上的竖直基座和盖体拆卸开来,最后拧开螺栓,将提升装置从竖直基座上拆卸,这样便能将阀盖完全拆卸进行维修更换,方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型密封性强的组合式阀体图。
图2为图1中防泄漏装置的结构示意图。
图3为图1中阀盖的结构示意图。
图4为图3中阀盖的底部结构示意图。
其中:阀体1、阀座2、防泄漏装置3、单向阀阀芯3.2、阀盖4、凹槽 5、阀盖密封圈6、竖直基座7、提升装置8、提手8.1、底架8.2、螺栓9。
具体实施方式
参见图1至图4,本实用新型涉及一种密封性强的组合式阀体,包括组合式的阀体1,阀体1内设置有阀座2,阀体1内部的油路通孔中设置有防泄漏装置3,该防泄漏装置3为单向阀,防泄漏装置3套在油路通孔中,防泄漏装置3与阀体1之间设置有密封圈,单向阀的单向阀阀体与阀体1的内壁卡接,单向阀的单向阀阀芯3.2电磁控制开闭,当油管不使用时关闭单向阀便能放置泄漏,保证了阀体的密封性能,所述阀体1的顶部设置有阀盖4,该阀盖4与阀体1活动连接,阀盖4的底部开设有一圈环形的凹槽5,凹槽 5中设置有阀盖密封圈6,阀盖密封圈6可以提高阀盖4与阀体1之间的密封性,所述阀盖4的中间开设有通孔,通孔处设置有竖直基座7,竖直基座 7与阀盖4通过螺纹连接,竖直基座7的中间开设竖直基座通孔,竖直基座通孔中设置有提升装置8,提升装置8用于将阀盖4提起,将其与阀体1拆卸,该提升装置8的顶部为提手8.1,提手8.1的底部与两个底架8.2固定,底架8.2的底部固定在竖直基座7的内壁上,并通过螺栓9穿过竖直基座7 将底架8.2固定。
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