[实用新型]一种自动压铆机

说明书

本实用新型涉及铆接加工装置，公开了一种自动压铆机，解决了现有压铆机上下料工作花费时间较多而降低生产效率的问题，其包括工作台、驱动机构、安装在工作台上表面上的转盘、压铆机构和拨料机构；转盘围绕转盘轴心均匀分布有多个送料组件，送料组件包括竖直的定位柱，定位柱上端设有供阀体插接的定位槽，压铆机构包括可插入阀体内且升降压铆压铆件的压铆杆，压铆杆下端与定位槽竖直对准；驱动机构包括竖直的输出转轴，输出转轴与转盘同轴固定，输出转轴每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱数量的商；拨料机构包括横置固定的拨料件，随转盘转动，拨料件扫过定位柱上方且扫落阀体，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铆接加工装置，特别涉及一种自动压铆机。

背景技术

如附图7所示，现有一种直通阀半成品6，其包括阀体61和位于阀体61内的压铆件62，压铆件62需要通过压铆机压铆冷挤压加工才可变形其预计加工形状。现有压铆机如授权公告号为CN202239310U的中国专利“一种滤清器旁通阀压铆机”，其包括：一个下板、一个上板和一个中板，下板与上板之间固定连接两个导向柱433；一个调节螺杆的上端连接于上板，调节螺杆的下部与中板螺纹连接，中板设有圆孔与导向柱433滑动配合；下板连接于机座；中板的上端设有气缸，气缸的活塞杆421穿过中板中心的圆孔向下伸出，活塞杆421上连接一个连接套，连接套上连接一个上模，并且活塞杆421与上模的中心孔配合；在下板的上端面设置一个下模与上模对应配合。本实用新型具有：自动化程度高、效率高、压铆质量好、劳动强度低等优点。

实际生产时，在压铆加工过程中，对单个直通阀半成品6压铆下压动作仅有一次，较一些复杂的板状加工件而言，其简单且快速，而上料后的人工对准以及压铆后人工下料工作花费时间较多，延长了单个直通阀压铆加工的加工周期，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动压铆机，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动压铆机，包括工作台、驱动机构、安装在工作台上表面上的转盘、压铆机构和拨料机构；所述转盘围绕转盘轴心均匀分布有多个送料组件，所述送料组件包括竖直的定位柱，所述定位柱上端设有供阀体插接的定位槽，所述压铆机构包括可插入阀体内且升降压铆压铆件的压铆杆，所述压铆杆下端与定位槽竖直对准；所述驱动机构包括竖直的输出转轴，所述输出转轴与转盘同轴固定，所述输出转轴每次转动角度为α，α的值固定且为360°除以定位柱数量的商；所述拨料机构包括横置固定的拨料件，随所述转盘转动，所述拨料件扫过定位柱上方且扫落阀体。

通过采用上述技术方案，自动压铆机使用时，向定位槽内插入已放入压铆件的阀体，并启动驱动机构转动转盘；

当带有已放入压铆件的阀体的定位柱转动至压铆杆正下方时，暂停转盘，启动压铆机构，压铆杆下压压铆后上升，再次启动驱动机构，转动转盘更换压铆杆下方的定位柱，自动将阀体与压铆杆定位，再暂停转盘，进而不断进行压铆加工；

当定位柱转动进过拨料件下方时，已压铆过的阀体被拨料件阻挡，定位柱继续随转盘转动移动，而已压铆过的阀体杯被拨料件扫落而从定位柱脱离，从实现自动下料；

同时压铆加工在转盘停止时，工人在工位上就近向更替来的空定位槽内插入已放入压铆件的阀体，进行补充；

由此阀体上料和压铆机构同时进行，阀体定位和阀体下料同时进行，缩短阀体内压铆件压铆的加工周期，提高生产效率。

作为优选的，当所述输出转轴停止转动时，所述拨料件的水平面上的投影部分容置在一定位柱的定位槽内。