[实用新型]一种菱镁防火保温板立模成型模板结构

说明书

一种菱镁防火保温板立模成型模板结构，包括竖向模板、底挡、侧挡，所述竖向模板上端的两侧设有滑轮，多个竖向模板悬挂于上升降调节架的中间，竖向模板上的滑轮走行于上升降调节架上；两个相邻竖向模板之间留有空隙，所述底挡插入在孔隙的底部，底挡的两端搭在下升降调节架上；两个侧挡插入在孔隙的两端，侧挡的底部搭接在底挡上端。本实用新型用于菱镁防火保温板浆料立模浇注成型，该模板结构用在菱镁防火保温板立模成型设备上，可对菱镁防火保温板的成型尺寸进行有效控制，同时可以实现立模浇注成型板料侧面贴布。

技术领域

本实用新型涉及防火保温板制作领域，尤其涉及一种菱镁防火保温板立模成型模板结构。

背景技术

在众多门芯板生产厂家中，浇筑成型是一道非常重要的工序。这道工序的作用是为浆料提供成型模具，控制镁水泥浆料凝固初期的反映温度，同时控制板材成型尺寸等。

目前，国内很多门芯板生产企业的浇筑成型工序仍然采用人工平模浇筑方法进行，即作业人员凭借简易的“合方”拐尺对模框进行合方，凭借刮板控制成型厚度，该工艺成型产品尺寸不精确，主要依赖于后续工艺的整形处理。这种方式作业效率低，工序繁杂，劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种菱镁防火保温板立模成型模板结构，用于菱镁防火保温板浆料立模浇注成型，该模板结构用在菱镁防火保温板立模成型设备上，可对菱镁防火保温板的成型尺寸进行有效控制，同时可以实现立模浇注成型板料侧面贴布。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种菱镁防火保温板立模成型模板结构，包括竖向模板、底挡、侧挡，所述竖向模板上端的两侧设有滑轮，多个竖向模板悬挂于上升降调节架的中间，竖向模板上的滑轮走行于上升降调节架上；两个相邻竖向模板之间留有空隙，所述底挡插入在孔隙的底部，底挡的两端搭在下升降调节架上；两个侧挡插入在孔隙的两端，侧挡的底部搭接在底挡上端。

所述竖向模板的上端设有凸形台，在所述凸形台上设有上盖。

所述侧挡与竖向模板之间为凹槽承插结构衔接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型用于菱镁防火保温板浆料立模浇注成型，该模板结构用在菱镁防火保温板立模成型设备上，待脱模时可以将竖向模板抬升，便于顺利脱模。

2)本实用新型的竖向模板和侧挡采用凹槽插口拼接充分保证连接的精密度。

3)本实用新型操作简单，可大大降低劳动强度，提高生产效率。确保产品尺寸更加精确。

4)另外，由于本实用新型采用的是立模浇注浆料的方式，因此浇注的同时要在成型板料侧面贴布存在很大的困难，本实用新型通过对竖向模板顶部做出凸形台及上盖的设计，可以在浇注的过程中将侧面布很好的固定在竖向模板上，可以得到侧面贴布的新型防火保温板产品。

附图说明

图1是本实用新型的整体布置结构示意图。

图2是本实用新型中竖向模板顶部的结构示意图。

图3是上盖结构示意图。

图4是竖向模板设有顶部凸形台的结构示意图。

图5是侧挡的结构示意图。

图6是底挡的结构示意图。

图中：1-压模、2-竖向模板、2-1上盖、2-2凸形台、3-侧挡、4-滑轮、5-底挡、6-立柱、7-下升降调节架、8-上升降调节架、9-承插凹槽、10-承插凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：