[实用新型]一种瓶坯模具的模唇

说明书

本实用新型公开了一种瓶坯模具的模唇，包括主体、成型部和冷却管道，成型部位于主体上，冷却管道位于主体内部，冷却管道有两组镜像对称的设置在成型部两侧；冷却管道自主体的一侧面延伸至主体相对的另一侧面，并在主体的两侧面上形成开口，开口处设置有密封腔，密封腔内具有堵头和实心的橡胶密封柱；密封腔与冷却管道连接处设置有限位台，橡胶密封柱的底面与限位台相抵，橡胶密封柱的外壁与密封腔的内壁相抵，堵头用于将橡胶密封柱固定于密封腔内。采用堵头和实心的橡胶密封柱进行冷却管道的密封，有效提高密封效果，使漏水率降低至0.2％以下；方便密封件安装操作，提高装配效率；堵头和橡胶密封柱可重复利用。

技术领域

本实用新型涉及瓶坯成型设备技术领域，尤其涉及一种瓶坯模具的模唇。

背景技术

模具设置冷却机构能够加快注塑件产品成型周期和获得稳定的产品质量。通常以钻孔的方式使冷却循环水路通道加工成型，冷却水道孔口的密封性能直接影响模具使用和注塑的正常生产。

目前模具冷却水道孔口的密封大多采用在无头内六角螺钉缠绕上防水胶带拧紧在冷却水道需要密封的螺纹孔上，这种密封方式成本低廉，操作简单，但经过一段时间以后容易渗水，尤其当水道的压力超过一定值时更易发生渗水现象。另一种冷却水道孔口的密封方式是在内六角螺钉处涂密封胶，这种密封方式导致堵头不能重复利用，且易发生渗水现象。两种密封方式均导致堵头不能重复使用、漏水率高达1-2％，且密封件装配时间长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种瓶坯模具的模唇，具有密封性好的特点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓶坯模具的模唇，包括主体、成型部和冷却管道，成型部位于主体上，冷却管道位于主体内部，冷却管道有两组镜像对称的设置在成型部两侧；

冷却管道自主体的一侧面延伸至主体相对的另一侧面，并在主体的两侧面上形成开口，开口处设置有密封腔，密封腔内具有堵头和实心的橡胶密封柱；

密封腔与冷却管道连接处设置有限位台，橡胶密封柱的底面与限位台相抵，橡胶密封柱的外壁与密封腔的内壁相抵，堵头用于将橡胶密封柱固定于密封腔内。

进一步的，橡胶密封柱的长度与冷却管道直径之比为1-2:1。

进一步的，橡胶密封柱的长度为3-8mm。

进一步的，橡胶密封柱的长度为5mm。

进一步的，堵头呈圆柱状，堵头的端部设置有多角沉孔，堵头的外周面具有细螺纹；

密封腔的内壁设置有与堵头配合的螺纹，堵头的外径大于橡胶密封柱的外径。

进一步的，堵头的细螺纹的螺距为0.5-1mm。

进一步的，主体的顶部设置有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均与冷却管道相连通；

主体分为镜像对称的左右两个部分，两个部分的接触面上设置有排气槽，排气槽自主体的一端面延伸至主体的侧面，并在主体的端面和侧面上形成气孔。

进一步的，主体的外表面设置有氮化钨涂层；成型部内壁设置有抗粘滞涂层。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的瓶坯模具的模唇采用堵头和橡胶密封柱对冷却管道的开口进行密封，通过堵头对橡胶密封柱的挤压，使橡胶密封柱膨大，实现密封。采用堵头和实心的橡胶密封柱进行冷却管道的密封，有效提高密封效果，使漏水率降低至0.2％以下；方便密封件安装操作，提高装配效率；堵头和橡胶密封柱可重复利用。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的瓶坯模具的模唇的结构示意图；