[实用新型]一种二合一X射线共源检查系统

说明书

本实用新型公开了一种二合一X射线共源检查系统，包括：防护铅房、铅门和侧门、工作台，还包括：同步传送带、X光机、L型射线探测器、导轨、旋转动力辊和链板传送带；其中，同步传送带和链板传送带均设置有两个，且关于L型射线探测器对称设置；导轨安装在防护铅房未设置侧门的内壁上；X光机可移动的设置在导轨上；旋转动力辊至少设置有4个，分别安装在链板传送带的两侧；旋转动力辊固定待测工件，且与X光机相匹配检测待测工件；L型射线探测器与X光机相匹配，对待测工件进行扫描。本实用新型提供了一种二合一X射线共源检查系统及方法，既能准确定位并显示工件的缺陷、瑕疵点，又能检测厚度较大的工件。

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，更具体的说是涉及一种二合一X射线共源检查系统。

背景技术

工业用X射线检测设备原理是：通过X射线透照工件，由成像器转换成数字信号，再经计算机软件还原成影像图档后，进行判图、标注、储存等作业。

但是，目前的X射线检测设备基本是行业(或按工件)定制，一般只能满足特定产品或特定行业的品质检测及研判，适用范围较为狭窄，不能适应工件的规格、形状、材质(密度)等因素的改变，受此局限，如果导入新制程、新工件，则需另行购置新的设备，采购和制造、管理及维护成本均随之增加，且占用场地和空间；而且现有的X射线检测设备只能平面成像，不能准确的定位并显示缺陷、瑕疵点(或区域)的立体位置。另外现有的X射线检测设备对于厚度较大、形状较复杂的工件无法完成检测。

因此，如何提供一种既能准确定位并显示工件的缺陷、瑕疵点，又能检测厚度较大及形状较复杂的工件，且又兼顾全方位高精度检测和常规高效率平面检测的流水线作业模式要求的二合一X射线共源检查系统是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种二合一X射线共源检查系统，采用共同射线源既能准确定位并显示工件的缺陷、瑕疵点，又能检测厚度较大及形状较复杂的工件，且又兼顾全方位高精度检测和常规高效率平面检测的流水线作业模式。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种二合一X射线共源检查系统，包括：容纳二合一X射线共源检查系统的防护铅房；所述防护铅房对应的设置有两个铅门和一个侧门、工作台，还包括：同步传送带、X光机、L型射线探测器、导轨、旋转动力辊和链板传送带；

其中，所述同步传送带和链板传送带均设置有至少两个，且关于所述L型射线探测器对称设置；所述同步传送带、所述旋转动力辊和链板传送带安装在所述工作台上，并且设置在所述铅门之间；所述导轨安装在所述防护铅房未设置所述侧门的内壁上；所述X光机可移动的设置在所述导轨上；所述旋转动力辊至少设置有4个，分别安装在所述链板传送带的两侧；所述旋转动力辊固定待测工件，且与所述X光机相匹配检测所述待测工件；所述L型射线探测器与所述X光机相匹配，对所述待测工件进行扫描。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果：本实用新型设置的L型射线探测器配合X光机对厚度较大及形状较复杂的工件进行检测，旋转动力辊将待测工件夹紧，进行向上的微调，使待测工件离开同步传送带，旋转动力辊开始旋转，X光机对待测工件进行照射，L型射线探测器扫描待测工件，利用计算机对扫描的图像进行无缝拼接，从而识别工件的缺陷、瑕疵点。

优选的，在上述的一种二合一X射线共源检查系统中，所述L型射线探测器分为横向探测段和纵向探测段；所述横向探测段与所述纵向探测段连接；所述横向探测段与运动方向垂直。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果：射线探测器为L型，提高了射线探测器的扫描效率，对于旋转的待测工件旋转至少一周即可完成整个工件的扫描。

优选的，在上述的一种二合一X射线共源检查系统中，所述导轨由纵向导轨和横向导轨组成；所述X光机可移动的设置在所述纵向导轨上；所述纵向导轨可移动的安装在所述横向导轨上。