[实用新型]一种大型蒽醌法双氧水氢化反应器

说明书

本实用新型公开了一种大型蒽醌法双氧水氢化反应器：包括氢化反应器壳体，所述氢化反应器壳体内靠近其底部的位置具有工作液进料管，所述工作液进料管包括主管道，所述主管道的外壁上沿其轴线方向设有多组与其连通的支管道；每组支管道沿主管的轴线对称设置。本实用新型公开的反应器氢化效率高，适合萃取单元直接产出35%以上浓度的双氧水；该反应器设备投资小，故障率低，安全隐患小，产能高；能够减少氢化反应器顶部的夹带；能够对循环气体中的溶剂进行回收；能够提高催化剂利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种大型氢化反应器，具体地说，涉及一种蒽醌法生产双氧水用加氢设备，属于双氧水生产技术领域。

背景技术

双氧水是无机盐工业的重要产品之一，是一种强氧化剂。生产过氧化氢的方法有多种，包括电解法、异丙醇法、氢氧直接合成法、蒽醌法等，其中应用最广泛的是蒽醌法。

在蒽醌法生产双氧水工艺中，氢化反应器的主要形式是固定床，固定床的特点是设备结构简单，扩大再生产能力容易，温度、流量等控制较为容易。但是其缺点也非常明显。主要是一次性投入催化剂量过多，氢化深度难以控制，很容易过氢化，导致蒽醌析出，还要防止工作液偏流、催化剂结块等多种现象。氢效较低，通常控制在5.5g/L-7.5g/L，萃取单元难以高浓度双氧水。氢效低也限制了装置产能，对设备投资要求很大。

CN203359984U中，提到了一种蒽醌法双氧水反应器 ，该反应器可应用于流化床生产工艺，但存在着气体进料管道在反应器中央位置有死区，造成部分催化剂难以流化，沉底在设备底部，降低了催化剂的利用率，同时底部的催化剂浓度过高，副反应量大幅升高。反应器顶部安装了内过滤，由于过滤系统负荷高，需要定期进行清洗检修，届时必须停车，会造成生产制约，并带来很高的安全隐患。

综上所述，现有技术中采用固定床设备具有以下缺点：

1、一次性投入催化剂量过多，氢化深度难以控制，很容易过氢化，导致蒽醌析出；

2、工作液偏流、催化剂结块；

3、氢效较低，通常控制在5.5g/L-7.5g/L，萃取单元难以直接产出高浓度双氧水；

4、氢效低也限制了装置产能，对设备投资要求很大。

现有技术中采用流化床设备具有以下缺点：

1、气体进料管道在反应器中央位置有死区，造成部分催化剂难以流化，沉底在设备底部；

2、降低了催化剂的利用率；

3、底部的催化剂浓度过高，副反应量大幅升高；

4、过滤系统负荷高，需定期进行清洗检修，会造成生产制约，并带来很高的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供了一种大型蒽醌法双氧水氢化反应器，该反应器能够避免固相的沉积死区；氢化效率高，能够直接产出高浓度双氧水；该反应器设备投资小，故障率低，安全隐患小，产能高；能够减少氢化反应器顶部的夹带；能够对循环气体中的溶剂进行回收；能够提高催化剂利用率。

另外采用该设备同时还能够控制氢化深度，避免过氢化；避免工作液偏流、催化剂结块等多种现象；避免大规模双氧水生产氢化催化剂的沉积；降低副反应量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型蒽醌法双氧水氢化反应器，包括氢化反应器壳体，还包括工作液进料管。

进一步地，所述工作液进料管包括主管道，主管道的一端设置在氢化反应器壳体内，另一端贯穿氢化反应器壳体设置在氢化反应器壳体外部；

进一步地，所述主管道的外壁上沿其轴线方向设有多组与其连通的支管道；每组支管道沿主管道的轴线对称设置。