[实用新型]一种复合式搅拌系统

说明书

本实用新型公开了一种复合式搅拌系统，包括搅拌罐、盘式射流系统、中心射流系统、第一循环泵、第二循环泵。该搅拌系统以第一循环泵和第二循环泵作为动力源，为搅拌罐的搅拌提供动力，促进搅拌罐内各流体之间的循环混合运动，同时，将盘式射流系统与中心射流系统进行结合，使用方便，混合效果良好。另外，这种复合式结构实现了多流体间的迅速混合，工作效率高。在整个搅拌过程中无死角，能耗省，均质化程度高。而且本系统存在的机械故障隐患少，使用寿命长，后期免维护，节约成本，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及悬浊液存储搅拌设备技术领域，具体涉及一种复合式搅拌系统。

背景技术

在石油化工生产、核燃料储存、高固体组分涂料储存、固体火箭推进剂药浆浇注、探伤磁悬液调配、氧化铝生料浆调配等工业生产中，往往会遇到液体与小颗粒混合而成的悬浊液、乳浊液、石油原油、成品油高固体组分涂料等产品，这类产品大部分属于非牛顿液体。

由于非牛顿液体的各组分质量悬殊、与外来液体混合时密度差悬殊，而且液体粘度会随温度的升高而降低，导致非牛顿液体在存放时分层现象严重，甚至造成固体沉积，致使其不能准确计量或进行质量分析，影响产品品质的测定，发生质量纠纷。而且，固体沉积后会减少罐体的储存空间。

因此，长期存储的非牛顿液体原料必须经过重新均质化方可使用，同时，把沉积的固体进行扰动，可有效避免罐体的储存能力下降。

目前常见的搅拌方式有以下几种：

机械转动搅拌方式，适用于中、低压立式钢制容器，依靠搅拌叶片在混合物料流体中转动完成搅拌。这种方式需要依赖的传动部件多，易发生机械故障；安装复杂，服务半径小，搅拌死角区大。

气流均质搅拌方式，适用于腐蚀性液体和高温高压液体，适用于大型设备或构筑物内机械转动搅拌装置难以安装和使用的场合。通过将气体喷射到流体层内，对流体产生搅拌作用，或使气体分散到流体底部后以密集状态上升促进液体产生对流循环，从而实现搅拌。该方式不适于高粘度液体，不适于易产气泡的液体，而且要求搅拌气流不能与物料发生化学反应，适用条件有限。

超声波场能搅拌方式，利用声波场在流体中的振动碰撞传播特性来加速传质速率(分子按声频进行振动)，主要功效是加速化学反应速率，但是应用范围窄；需要定期清淤，清淤及处理沉积物成本高；除主体设备外，还需人工成本，易损件成本，运行维护成本，综合成本费用高；而且在根据需要更换调配介质时，存在介质污染。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种复合式搅拌系统，用以解决现有搅拌系统搅拌效率低、均质化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种复合式搅拌系统，所述复合式搅拌系统包括：搅拌罐、盘式射流系统、中心射流系统、第一循环泵、第二循环泵，所述盘式射流系统设置在所述搅拌罐的内部下方，所述中心射流系统位于所述搅拌罐的中心；所述第一循环泵的入口连接所述搅拌罐的内腔上部，所述第一循环泵的出口同时连接第一出液管与第二出液管，所述第一出液管与所述中心射流系统连通，所述第二出液管与所述盘式射流系统连接；所述第二循环泵的入口与所述搅拌罐的内腔下部连接，所述第二循环泵的出口与所述中心射流系统连接。

优选地，所述复合式搅拌系统还包括第一阀门与第二阀门，所述第一阀门设置在所述第一循环泵的出口与所述第一出液管之间，所述第二阀门设置在所述第一循环泵的出口与所述第二出液管之间。

优选地，所述盘式射流系统包括盘式环管和喷嘴，所述盘式环管固定在所述搅拌罐的内壁与所述第二出液管连接，所述喷嘴与所述盘式环管连通。

优选地，所述喷嘴总数为10～36个。

优选地，所述喷嘴的轴向中心线与水平面向下相交成30°～150°。

优选地，所述中心射流系统设置多个，多个所述中心射流系统沿所述搅拌罐的轴线间隔设置。