[实用新型]一种脱模剂循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种脱模剂循环利用装置。它包括脱模剂废水循环罐、产水罐、陶瓷膜系统；脱模剂废水循环罐出口依次通过脱模剂进料泵、直角过滤器与陶瓷膜系统的废水入口连接；陶瓷膜系统的废水入口依次通过脱模剂废水循环泵、换热器与第一陶瓷膜元件的废水入口连接；第一陶瓷膜元件的废水出口与第二陶瓷膜元件的废水入口连接；第二陶瓷膜元件的废水出口，一路与脱模剂废水循环泵入口连接，另一路通过回流管与脱模剂废水循环罐的回流口连接；第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均通过产水管与产水罐连接。该装置采用新型的膜分离方式进行油与脱模剂进行分离，分离时间短，分离效果好，分离后的脱模剂可以直接实现回用。

技术领域

本实用新型属于脱模剂回收技术领域，涉及一种脱模剂循环利用装置。

背景技术

合金加工件模压操作中，需要使用脱模剂使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂使用时，通常情况下，大量的脱模剂被喷到模具上，部分脱模剂在高温下蒸发，部分脱模剂吸附在模具上使用消耗了，还有一部分脱模剂流入模具下方的脱模剂废水循环罐。由于脱模剂每次使用时都会带入油、金属屑等杂质，这些油、金属屑等杂质的浓度上升到一定浓度会影响脱模剂的使用效果，这时就需要更换新的脱模剂，而换下来的脱模剂废水(从脱模剂废水循环罐排放出的脱模剂废水)受环保要求无法排放，需要进行废水处理，去除杂质后才能排放或回用。

现有的脱模剂回收装置，基本以静止沉淀分离的方式对含油脱模剂进行分离，该方法分离效果差，分离时间长，分离的脱模剂远远达不到回用的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分离效果好，分离时间短，分离后的脱模剂可达到回用要求的脱模剂循环利用装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种脱模剂循环利用装置，它包括脱模剂废水循环罐、产水罐、陶瓷膜系统；陶瓷膜系统包括两个管式陶瓷膜元件即第一陶瓷膜元件和第二陶瓷膜元件，还包括一台脱模剂废水循环泵和换热器；脱模剂废水循环罐出口依次通过脱模剂进料泵、直角过滤器与陶瓷膜系统的废水入口连接；陶瓷膜系统的废水入口依次通过脱模剂废水循环泵、换热器与第一陶瓷膜元件的废水入口连接；第一陶瓷膜元件的废水出口与第二陶瓷膜元件的废水入口连接；第二陶瓷膜元件的废水出口，一路与脱模剂废水循环泵入口连接，另一路通过回流管与脱模剂废水循环罐的回流口连接；第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均通过产水管与产水罐连接。

进一步地，所述的脱模剂循环利用装置，还包括酸洗罐、碱洗罐；酸洗罐出口、碱洗罐出口分别依次通过脱模剂进料泵、直角过滤器与陶瓷膜系统的废水入口连接；第二陶瓷膜元件的废水出口，有一路通过回流管分别与酸洗罐、碱洗罐连接；第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均通过产水管与酸洗罐、碱洗罐连接。

进一步地，产水罐底部的排出管上设有排出泵和油水分离滤芯过滤器，通过油水分离滤芯过滤器的精细过滤，可使从产水罐出来的供使用的脱模剂的含油量小于0.1mg/t。

进一步地，第一陶瓷膜元件的废水入口与浓液排出管连接，第二陶瓷膜元件的废水出口也有一路与浓液排出管连接；浓液排出管上设有视镜，浓液排出管的出口为浓液排出口，浓缩液可从此处排入废油回收桶，该浓液排出口也是浓液排渣口，也可以从此处进行浓液排渣。

进一步地，第一陶瓷膜元件、第二陶瓷膜元件的产水侧出口均与滤液排渣管连接，滤液排渣管上设有视镜，滤液排渣管的出口为滤液排渣口，可从此处进行滤液排渣。

进一步地，陶瓷膜系统的顶部(即第一陶瓷膜元件的废水出口与第二陶瓷膜元件的废水入口之间有的连接管上)设有排气管和排气口。

进一步地，回流管上设有转子流量计。产水管也上设有转子流量计。

进一步地，脱模剂废水循环罐上部还设有脱模剂进料口和进水口。