[实用新型]一种聚乙烯防腐树脂均化罐

说明书

本实用新型涉及一种聚乙烯防腐树脂均化罐，包括竖向放置的罐体，以及与所述罐体顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管，所述罐体内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴，以及带动所述预混轴转动的预混电机，所述预混轴上固设有沿周向分布的若干预混盒，相邻的预混盒贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置。本实用新型通过设置预混装置和混料装置，将进入罐体的不同规格的树脂颗粒进行充分混合，使各规格颗粒混合均匀，从而保证了装入袋中的物料均匀性，为使用时的准确计量提供保证。

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯防腐树脂颗粒存放领域，尤其涉及到一种聚乙烯防腐树脂均化罐。

背景技术

随着化工技术的不断发展，聚乙烯防腐树脂颗粒得到越来越广泛的应用，其需求量也越来越高，为了满足需求，生产厂家会同时启用多台设备进行生产，并将生产出的树脂颗粒送至同一存放罐进行储存，由于设备的差异性，不同的造粒设备所生产出的颗粒规格存在差异，在罐内形成不同规格料的分层，因此在装袋后，各袋中的颗粒规格不均匀，影响加入量计量的准确性。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种聚乙烯防腐树脂均化罐，可以将罐内的树脂颗粒混合均匀，保证了使用时对加入量的准确计量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种聚乙烯防腐树脂均化罐，包括竖向放置的罐体，以及与所述罐体顶盖固接且沿顶盖周向分布的若干进料管，所述罐体内安装有预混装置和位于所述预混装置下方的混料装置，所述预混装置包括沿罐体径向穿设在罐体上的预混轴，以及带动所述预混轴转动的预混电机，所述预混轴上固设有沿周向分布的若干预混盒，相邻的预混盒贴合设置，预混盒的盒底倾斜设置。

本方案通过将罐体竖向放置，节省了占用空间，在顶盖周向设置若干进料管，可以满足多台造粒设备的存料需求，在罐内设置预混装置，将从进料管落下的颗粒进行初步混合，各规格的树脂颗粒经进料管进入罐体内后，落入预混盒，由于预混盒的盒底倾斜设置，因此树脂颗粒向预混盒盒底的低端滚动，在滚动过程中，由于迸溅和重力的不同，各规格颗粒相互混合，随着预混轴的转动，预混盒依次接受落料，在预混盒转动的过程中，物料由预混盒流出，在前一预混盒内的颗粒未滚落完毕时，后一预混盒内的颗粒已经开始滚落，在颗粒落下的过程中完成初步混合，初步混合后的颗粒落至混料装置时进行再次混合，使罐内不同规格的颗粒混合均匀。

作为优化，所述混料装置包括沿罐体径向穿设在罐体内的混料轴，以及带动所述混料轴转动的混料电机，所述混料轴上固设有若干沿轴向分布的混料板，各所述混料板在混料轴圆周方向上交错分布，混料板与混料轴的轴线夹角为5°~10°。本优化方案通过混料电机带动混料轴及混料板转动，在物料落下时将各规格的树脂颗粒混合均匀，混料板与混料轴的夹角设置，使得物料在被混合时发生轴向位移，进一步提高混合的均匀性。

作为优化，罐体内设有倾斜固定且位于混料装置下方的筛网，所述筛网下边缘与罐体连接处设有超规格料出口，罐体上固设有与所述超规格料出口连通的出料管。本优化方案通过设置筛网，将物料中的超规格大料筛除，并经出料管流出，方便进行收集。

作为优化，所述进料管的下端远离罐体且进料管向下倾斜，进料管的下端固接有连接法兰。本优化方案出料管的设置方便与造粒设备连接，并且方便在不同造粒设备之间切换使用。

作为优化，所述罐体包括竖直段和固接于竖直段下口的倒锥段，所述倒锥段的下端开设带阀门的卸料口。本优化方案的罐体结构简单，利用物料的重力进行卸料，使用方便，维护成本低。

作为优化，所述罐体的外壁固设有加强圈，所述加强圈的底面通过螺栓连接有放置架。本优化方案通过设置加强圈，提高了罐体的强度，并且利用加强圈连接放置架，方便了罐体的放置，放置架与加强圈通过螺栓连接，可以方便进行拆卸，以根据不同使用工况更换不同高度的放置架。