[实用新型]一种钻机用背钳装置

说明书

本实用新型涉及背钳装置技术领域，尤其是一种钻机用背钳装置，包括背钳臂，背钳臂顶部安装有安装座，安装座底部安装有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆端部安装有壳体，壳体通过滑动机构与背钳臂滑动连接，壳体包括第一钳体和第二钳体，第一钳体和第二钳体相接触面均设有通孔，第一钳体和第二钳体相对内侧均安装有夹持液压缸，夹持液压缸的活塞杆端部安装有安装板，安装板远离夹持液压缸一侧安装有钳牙座，两块钳牙座相对内侧为弧形端面，钳牙座的弧形端面安装有钳牙，在壳体底部的通孔外侧安装有扶正套。该装置通过夹持液压缸驱动钳牙座移动，有两块钳牙座对钻杆进行夹持，在钳牙的作用下，提升摩擦力，有效且稳定的固定钻杆。

技术领域

本实用新型涉及背钳装置技术领域，尤其涉及一种钻机用背钳装置。

背景技术

在顶驱钻井作业时，背钳装置直接影响顶驱整体的作业效率和可靠性，其主要作用是完成钻井和起下钻过程中的上、卸扣钻具的夹持。目前国内外顶驱背钳结构较复杂，夹紧前钻杆或套管对中需要增设辅助对中扶正装置，背钳的夹紧力不平衡就会加剧钳牙的磨损、损伤钻杆的丝扣，从而降低钻杆的使用寿命，因此提出一种钻机用背钳装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在夹紧力不平衡影响背钳使用寿命的缺点，而提出的一种钻机用背钳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钻机用背钳装置，包括背钳臂，所述背钳臂顶部安装有安装座，所述安装座底部安装有升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆端部安装有壳体，所述壳体通过滑动机构与背钳臂滑动连接，所述壳体包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和第二钳体相互铰接，所述第一钳体和第二钳体相接触面均设有通孔，所述第一钳体和第二钳体相对内侧均安装有夹持液压缸，两个所述夹持液压缸相对设置，所述夹持液压缸的活塞杆端部安装有安装板，所述安装板与壳体内壁之间设有导向机构，所述安装板远离夹持液压缸一侧安装有钳牙座，两块所述钳牙座相对内侧为弧形端面，所述钳牙座的弧形端面安装有钳牙，在所述壳体底部的通孔外侧安装有扶正套。

优选的，所述滑动机构包括滑轨和滑轮，所述滑轨安装于背钳臂上，所述滑轮安装于第一钳体上，所述滑轮设有两组，且两组滑轮纵向竖直设置，所述滑轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述导向机构包括导向块和导向轨道，所述导向块为T型导向块，所述导向块安装于安装板两侧，所述第一钳体和第二钳体内壁两侧均安装有导向轨道，所述导向轨道与导向块相互配合。

优选的，所述扶正套呈喇叭状，且扶正套由两块半扶正套组成，两块所述半扶正套分别安装于第一钳体和第二钳体底部。

本实用新型提出的一种钻机用背钳装置，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，升降液压缸控制壳体升降，使得钻杆穿过通孔和扶正套，进入壳体内，通过夹持液压缸驱动钳牙座移动，有两块钳牙座对钻杆进行夹持，在钳牙的作用下，提升钻杆与钳牙之间的摩擦力，确保钳牙与钻杆之间夹持力均衡，有效且稳定的固定钻杆，延长背钳使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钻机用背钳装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钻机用背钳装置的壳体内部结构示意图。

图中：背钳臂1、安装座2、升降液压缸3、滑动机构4、滑轨41、滑轮42、壳体5、第一钳体51、第二钳体52、通孔53、夹持液压缸6、安装板7、导向机构8、导向块81、导向轨道82、钳牙座9、钳牙10、扶正套11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。