[实用新型]硫化机

说明书

本实用新型公开了一种硫化机，属于实心橡胶轮胎制造技术领域，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动式连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。通过设置工作台，在工作台中完成轮胎模具的自动开合模工序，以及设置工作台与模具的可滑动式连接，在上模具和下模具合模后，可将模具输送至硫化机主机进行硫化；硫化完成后，模具滑动到工作台进行自动开模，整个过程，可在工作台自动完成开合模，省去人工操作，快速安全而且可以保证轮胎的硫化质量。

技术领域

本实用新型属于实心橡胶轮胎制造技术领域，尤其涉及一种实心轮胎硫化机。

背景技术

现有实心轮胎硫化机，在硫化成型过程中模具的开模与合模大多是在硫化机中完成，目前实际操作中由人工将未硫化的生胎放入模具中，待硫化机将轮胎硫化完成后，人工再将轮胎从模具中搬出来。实心轮胎从模具中取放是轮胎硫化成型的一个重要工序，取放胎速度直接影响到轮胎硫化效率，生胎放入轮胎模具的平整性也将影响实心胎质量。

实心轮胎为实心结构，轮胎质量较大，并且在硫化规格型号较大实心轮胎时，工人手动取放胎效率非常低，在操作的过程中也存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型针对上述的技术问题，提出一种自动快速取放轮胎的实心轮胎硫化机，具有自动化程度高、效率快、安全可靠的优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种硫化机，用于硫化实心轮胎，包括主机，以及可与所述主机滑动式连接的模具，还包括与所述主机相邻设置的工作台，所述模具滑动地连接于所述工作台，所述工作台连接有第一升降装置，以带动所述工作台上升或下降。

作为优选，所述模具包括上模具和下模具，所述上模具与所述下模具上下相对设置，所述上模具的上部可拆卸的连接有开模架，所述开模架连接有第二升降装置，以带动所述上模具与所述下模具开模或合模。

作为优选，所述工作台上设置有与所述下模具连接的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠带动所述下模具在所述工作台与所述主机之间滑动。

作为优选，所述工作台上设置有与所述工作台水平推拉式连接的置胎架，所述置胎架上部设置有置胎盘，所述置胎盘位于所述下模具的上方。

作为优选，所述置胎盘上设置有固定实心轮胎的定位块。

作为优选，所述工作台还包括设置于所述工作台下部的顶胎杆，所述顶胎杆连接有油缸，以上升顶起放置于所述置胎盘上的实心轮胎。

作为优选，所述工作台还包括设置于所述工作台上部的下压轴，所述下压轴连接有油缸，以下降顶出所述模具的型芯。

作为优选，所述工作台上设置有位于所述下模具下方的滚轮和用于固定所述下模具的活动销。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过与主机相邻设置工作台，以及将工作台连接第一升降装置，在工作台上的模具升降至与主机的模板层同高度时，可将模具在工作台和主机之间滑动转移，省去了人工在主机中取放胎的麻烦。

2、将在硫化机主机中进行的开合模工序转移到工作台中完成，从而可以将硫化机主机设置为多层结构，而无需考虑合模压力以及取放物料的空间限制对硫化机主机多层结构的影响。

3、通过设置与上模具可拆卸连接的开模架，以及开模架的可升降，从而可以实现在工作台中完成模具的自动开模与合模。在合模后可将模具滑动至硫化机主机进行硫化；硫化完成后，模具滑动到工作台进行自动开模，整个过程可在工作台自动完成开合模，省去人工操作，快速安全而且可以保证轮胎的硫化质量，从而可以避免现有技术中开合模在硫化机主机内进行而需要人工放置生胎至模具中，以及硫化完成之后需要人工搬出模具取出轮胎的操作难度及不安全性。