[实用新型]电铸连续金属网的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种电铸连续金属网的生产装置，包括芯模及用于盛装电解液的电解槽，芯模包括无缝金属管，设于无缝金属管表面的铜层，铜层表面向内凹设有若干凹坑，铜层表面电镀有铬层，凹坑内填充有绝缘胶层，芯模设置在电解槽内；它的优点是操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，铜网平整性比较好，金属网孔没有毛刺。

技术领域

本实用新型涉及一种金属网生产技术领域，特别是涉及一种电铸连续金属网的生产装置。

背景技术

现有金属网的生产工艺是在金属箔上采用激光和模切打孔，激光打孔法具有操作复杂，工艺复杂，不易控制等缺点，激光打孔后，金属网表面会形成毛刺，需要进一步处理，同时激光打孔效率比较低，不能够连续的形成金属网。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种电铸连续金属网的生产装置。

一种电铸连续金属网的生产装置，包括芯模及用于盛装电解液的电解槽，所述芯模包括无缝金属管，设于无缝金属管表面的铜层，所述铜层表面向内凹设有若干凹坑，所述铜层表面电镀有铬层，所述凹坑内填充有绝缘胶层，芯模设置在电解槽内。

一种优选的方案是所述电铸连续金属网的装置还包括转动轴，所述芯模转动设置在电解槽内，所述转动轴通过芯模表面电铸成型的金属网带动芯模旋转。

一种优选的方案是所述铬层厚度小于1微米。

一种优选的方案是所述凹坑5大小为10-200μm，凹坑5与凹坑5之间的间距为200-300μm，且金属网10的密度为60-65g/m²。

一种优选的方案是电解槽内设有含铜离子的电解液，含铝离子的电解液或者含镍离子的电解液；当电解槽内设有含铜离子的电解液时，芯模表面电铸成型的铜网；当电解槽内设有含铝离子的电解液时，芯模表面电铸成型的铝网；当电解槽内设有含镍离子的电解液时，芯模表面电铸成型的镍网。

有益效果：凹坑分布规则，基本不会毛刺，能够满足高端电池制造对金属网的要求，提供电池容量和提高电池寿命；金属箔无需激光打孔，没有废料产生，环保，材料减少，可行性强，由于凹坑内填充有绝缘胶层，芯模在电解槽内电解时，绝缘胶层处不会电解金属，非绝缘胶层处电解形成金属，金属附着在芯模表面形成金属网，能够快速形成金属网；铬层很薄，小于1微米，不影响凹坑成型形状，镀铬主要是为了方便金属网脱离，起到离型作用；结构简单，易于控制，可连续不断形成金属网；公模与母模相互挤压，使得铜层表面形成若干凹坑，凹坑排布均匀，铬层表面涂覆绝缘胶层，绝缘胶层填满凹坑，磨去铬层表面的绝缘胶层使凹坑边缘的铬层露出，形成芯模，芯模放入含金属离子的电解液中电铸，凹坑边缘的铬层表面被电铸，由于凹坑被绝缘胶层填满，芯模表面形成金属网，金属网形成效率高，通网可以连续不断的生产出来，操作简单，便于控制，能够连续不断形成金属网，金属网形成效率高，金属网平整性比较好，金属网表面没有毛刺。

附图说明

图1是本实用新型中公模的剖视图。

图2是本实用新型中母模的剖视图；

图3是本实用新型中母模设有凹坑时的剖视图；

图4是本实用新型中母模表面镀有铬层的剖视图；

图5是图4中D的局部放大图；

图6是本实用新型中铬层表面涂有绝缘胶层的剖视图；

图7是图6中E的局部放大图；

图8是本实用新型中电铸连续金属网的生产装置的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。