[实用新型]预先弹压引入连接器注射成型模具

说明书

本实用新型公开一种预先弹压引入连接器注射成型模具，包括上模仁、下模仁、滑块，所述上模仁和下模仁上下相对，所述滑块设于该上模仁和下模仁的侧部，由上模仁、下模仁和滑块之间围合形成注射模腔，所述上模仁对应注射模腔的位置设有安装位，该安装位上装配有弹簧和弹块，所述弹块抵触在弹簧上，未合模状态下，该弹块的下端伸出下模仁的底面，合模状态下，该弹块的下端收纳于安装位以内。藉此，先用伸出的弹块将端子向下压到位，再合模，从而避免端子没有放到位出现碰撞压伤问题。

技术领域

本实用新型涉及连接器生产模具领域技术，尤其是指一种预先弹压引入连接器注射成型模具。

背景技术

在连接器行业，越来越多产品采用端子五金件1与塑料件2一同注射成型工艺，这样可以减少塑料件成型出来后再组装端子五金件的工序。如图1，类似这样产品，都需要上模仁3，下模仁4，滑块5来成型。如图2所示，端子五金件1放入模具内再注入塑料件2。常规结构，放入端子五金件1的过程中会出现端子五金件1未完全放到位。图3所示：因为闭合时上模仁3和滑块5是同步进行的，在上下模仁滑块闭合时若端子五金件1没有放到位会出现碰撞压伤，压伤会直接导致模具报废。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种预先弹压引入连接器注射成型模具，保证合模安全使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种预先弹压引入连接器注射成型模具，包括上模仁、下模仁、滑块，所述上模仁和下模仁上下相对，所述滑块设于该上模仁和下模仁的侧部，由上模仁、下模仁和滑块之间围合形成注射模腔，所述上模仁对应注射模腔的位置设有安装位，该安装位上装配有弹簧和弹块，所述弹块抵触在弹簧上，未合模状态下，该弹块的下端伸出下模仁的底面，合模状态下，该弹块的下端收纳于安装位以内。

作为一种优选方案，所述安装位包括弹簧安装孔、弹块行程孔、弹块伸缩孔，所述弹簧装配于该弹簧安装孔内，所述弹块具有环形挡止部和按压部，该环形挡止部和按压部形成“T”字形状，环形挡止部位于弹块行程孔中，按压部位于弹块伸缩孔中。

作为一种优选方案，所述弹块行程孔的直径大于所述弹簧安装孔、弹块伸缩孔的直径，弹块行程孔的顶部和底部形成上挡台、下挡台。

作为一种优选方案，所述上模仁和下模仁竖向设置，所述滑块横向设置，该下模仁固定不动，所述上模仁可上下升降靠近该下模仁，所述滑块可左右滑动靠近该下模仁。

作为一种优选方案，所述滑块的底部角落具有光滑的导引面。

作为一种优选方案，所述上模仁具有第一内腔，所述下模仁具有第二内腔，所述滑块具有第三内腔，由第一内腔、第二内腔、第三内腔围合形成上述注射模腔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，藉由在传统上模仁上增设安装位，在安装位中装配弹簧和弹块，所述弹块抵触在弹簧上，未合模状态下，该弹块的下端伸出下模仁的底面，合模状态下，该弹块的下端收纳于安装位以内。藉此，先用伸出的弹块将端子向下压到位，再合模，从而避免端子没有放到位出现碰撞压伤问题。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是现有连接器的半成品图。

图2是现有连接器的成型模具结构图。

图3是现有连接器的成型模具碰撞压伤的示意图。

图4是本实用新型之实施例的模具（合模前）结构示意图。

图5是本实用新型之实施例的模具（合模中）结构示意图。