[实用新型]一种智能化配料系统

说明书

一种智能化配料系统，包括机架，机架上固定设置有空箱存取机构、空箱置位机构、实箱间歇举升机构、实箱提取机构和转轮机构，空箱存取机构一端与转轮机构顺序连接，另一端与空箱置位机构顺序连接，空箱存取机构包括空箱存取装置和空箱横向输送装置，所述的空箱存取装置包括空箱存取电机、空箱存取转轴、空箱存取皮带和空箱存取固定架，所述的空箱横向输送装置包括空箱横向输送电机、空箱横向输送带和空箱翻转装置，本系统与原生产线无缝对接，配料存取自如，多条通道有序运行，保证了原生产线的节拍，解决了人工配料中存在的配料不准确、工人劳动强度大、生产效率低、安全隐患大等问题。

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，具体地说就是一种在烟草加工过程中对烟块加工时的智能化配料系统。

背景技术

随着烟草行业的不断发展，烟草产品以200公斤为配方单位的原料配方已无法满足多品种等级配方需求，烟叶精细化，多品种等级烟叶的生产态势明显增强，因此，目前的生产设备已无法适应这种状况，为了提高烟草产品的生产效率，降低成本，保证产品质量，烟厂就需要一种自动化精细均匀智能化配料系统，而此系统还不能与原片烟切片生产线发生冲突和干涉，自动化精细均匀智能化配料系统的应运而生与原生产线的高度融合，也就成了烟草行业的关注焦点。

目前的烟草的配料系统需要人工完成，造成工作效率低，劳动强度较高，费时费力，同时对配料管理需要多个步骤，空箱的存储，实箱的存储，以及空箱的取用和实箱的取用，都需要合理调度，才能满足实际生产的需要，才能保证不缺料而且不存料，目前的配料系统不能实现上述多个作业流程的整体化智能管理控制，导致工作效率低下，影响生产进度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化配料系统，本系统与原生产线无缝对接，配料存取自如，多条通道有序运行，保证了原生产线的节拍，本系统完全替代了人工配料，解决了人工配料中存在的配料不准确、工人劳动强度大、生产效率低、安全隐患大等问题，提供一套完整的、准确的、安全性好、工作效率高的精细均匀智能化配料系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能化配料系统，包括机架6，所述的机架6上固定设置有空箱存取机构1、空箱置位机构2、实箱间歇举升机构3、实箱提取机构4和转轮机构5，所述的空箱存取机构1一端与转轮机构5顺序连接，另一端与空箱置位机构2顺序连接，所述的空箱存取机构1包括空箱存取装置和空箱横向输送装置，所述的空箱存取装置包括空箱存取电机1-1、空箱存取转轴1-2、空箱存取皮带1-3和空箱存取固定架1-4，所述的空箱横向输送装置包括空箱横向输送电机1-5、空箱横向输送带 1-6和空箱翻转装置1-7；

所述的空箱翻转装置1-7与空箱置位机构2顺序连接，所述的空箱置位机构2包括空箱置位输送带2-1、空箱置位气缸2-2、空箱夹紧气缸2-3、翻转气缸2-4和吊架2-5，所述的空箱置位输送带2-1设置在机架6上，在所述的机架6上设置有对空箱置位输送带2-1 输送来的空箱进行置位的空箱置位油缸2-2，所述的空箱置位油缸2-2通过与空箱置位板连接实现空箱置位，所述的机架6上还设置有对空箱置位油缸2-2推送过来的空箱进行夹紧的空箱夹紧油缸2-3，所述的空箱夹紧油缸2-3沿机架垂直方向设置有三组；

在所述的空箱置位机构2的末端设置有对装箱后的实箱进行旋转的实箱放平装置，所述的实箱放平装置与实箱间歇举升机构3顺序连接，所述的实箱间歇举升机构3包括无杆气缸3-1、正反棘爪3-2、提升框架3-3、举升气缸3-4、主框架3-5、挡板3-6和气缸座 3-7，所述的主框架3-5为两个平行设置的框架并且与机架6焊接固定，在所述的主框架 3-5上设置有提升框架3-3，所述的提升框架3-3的下端连接有举升气缸3-4，所述的举升气缸3-4通过气缸座3-7固定安装在主框架3-5的底板上；