[实用新型]一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置

权利要求书

1.一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，包括依次连接的料筒、套筒和模头，料筒内设有柱塞杆，柱塞杆与料筒的内壁之间形成挤压流道，套筒内设有拉伸组件，拉伸组件中拉伸流道的径向截面面积呈周期性的放大缩小变化或曲折变化，模头中均化流道的径向截面逐渐趋向扁平化。

2.根据权利要求1所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述料筒上设有进料斗，进料斗的出口端与挤压作用区域连通。

3.根据权利要求1所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述拉伸组件包括依次连接的若干个拉伸模块，各拉伸模块的内腔均为光滑面，且各拉伸模块的内腔光滑连接形成径向截面呈周期性变化的拉伸流道。

4.根据权利要求3所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述拉伸模块的内腔在轴线方向上呈圆锥形，拉伸流道的径向截面形状呈圆形，相邻两个拉伸模块之间呈镜像对称设置。

5.根据权利要求3所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述拉伸组件中，各拉伸模块的内腔在轴线上形成连续的波浪形，拉伸流道的径向截面形状呈月牙形，相邻两个拉伸模块之间绕拉伸模块的轴线呈中心对称设置。

6.根据权利要求1所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述模头中的均化流道包括多个腔室、连接通道和末端流道，沿物料的输送方向，腔室和连接通道交替连接，位于最末端的腔室与末端流道连接；沿物料输送方向，各腔室的截面直径逐渐减小，各腔室的截面宽度逐渐增大。

7.根据权利要求1所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述柱塞杆的轴线与拉伸组件的轴向水平相接或垂直相接；模头的轴线与拉伸组件的轴向水平相接或垂直相接。

8.根据权利要求1所述一种高黏度材料的熔融挤出-流/压延成型装置，其特征在于，所述料筒与套筒之间设有第一连接座，且料筒与套筒、拉伸模块之间均通过第一连接座连接；套筒与模头之间设有第二连接座，且套筒、拉伸模块与模头之间均通过第二连接座连接。