[实用新型]印刷电路板拼板

说明书

本实用新型提供了一种印刷电路板拼板，包括印刷电路板、连接筋、工艺边、信号线以及一个程序下载接口，所述印刷电路板为多个；多个所述印刷电路板排布于同一平面上，且相邻的所述印刷电路板之间设置有空隙；所述空隙内设置所述工艺边，所述工艺边分别通过所述连接筋与相邻的所述印刷电路板连接；所述程序下载接口设置于所述工艺边上，所述信号线设置于所述连接筋以及所述工艺边上，用于将所述程序下载接口分别与每个所述印刷电路板上的芯片对应进行连接。本实用新型中提供的印刷电路板拼板，节省了印刷电路板的布局空间。

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种印刷电路板拼板。

背景技术

印刷电路板(PCB，Printed Circuit Board)是各类电子产品中使用的必要电子线路板，在印刷电路板上进行SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)贴片后形成PCBA(Printed Circuit Board Assembly)。一般的印刷电路板生产都会进行拼板(panelization)作业，其目的是为了增加SMT产线的生产效率，提高印刷锡膏的速度。拼板后，往往需要在拼板的周围制作拼板工艺边，其主要用途是辅助PCBA组装生产用。

目前，印刷电路板的制作量产过程中，尤其是在小型化高密度的印刷电路板(例如小型化的BGA等)中，印刷电路板贴片完成之后，需要向印刷电路板上安装的芯片中下载相应的软件程序。目前，通常是采用在印刷电路板上设置JTAG接口连接器或者JTAG信号生产测试点，以实现程序下载。

对于采用JTAG接口连接器的方式，印刷电路板上的JTAG接口连接器通过线缆与PC机相连，从而将PC机上的程序下载到印刷电路板上芯片的存储单元中；采用JTAG信号生产测试点，则是在印刷电路板上预留JTAG信号生产测试点，采用夹具探针与预留的JTAG信号生产测试点相接触，从而通过夹具探针将PC机上的程序下载到印刷电路板上芯片的存储单元中。

(1)上述的采用JTAG接口连接器的方法，存在以下问题:

1、JTAG接口连接器为20个管脚的封装结构，而其有效的管脚只有4个，浪费很多的资源。

2、JTAG接口连接器尺寸为10mm*30mm，尺寸巨大，在手机等小型化产品中，根本无法使用。

3、JTAG接口连接器只在下载程序和调试程序时使用，在产品的使用过程中，没有用处。

4、下载效率低下，一个JTAG接口连接器的下载接口一次只能针对一个印刷电路板单板进行下载。

(2)上述采用JTAG信号生产测试点的方式，存在以下问题:

1、占用主板面积：因为生产测试点不能布局在屏蔽罩内，天线区域等，因此，生产测试点的布局非常受限；JTAG信号生产测试点为位于PCB表面的圆形焊盘，由于其测试探针的机械加工要求，其直径一般为0.8mm以上。由于测试夹具上的探针布放要求，生产测试点之间的间距一般大于1mm。因此，其布局面积很大，占用主板表面宝贵的布局面积。

2、生产测试点只在下载程序和调试程序时使用，在产品的使用过程中，没有用处。

3、下载效率低下，一个下载接口只能针对一个印刷电路板单板进行下载。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种印刷电路板拼板，节省印刷电路板的布局面积，且便于提高下载效率。