[实用新型]一种烟花外筒填药生产线

说明书

本实用新型涉及一种烟花外筒填药生产线，填料机构包括机架、支撑平台、填料模具和推动机构，填料模具设置在机架上，填料模具设有多个填料孔支撑平台位于填料模具的下方，发射药放料机构包括料斗、下料管、固定管以及升降构件，料斗和下料管分别设置在防爆墙体的两侧，固定管与防爆墙体固定连接，固定管可将料斗和下料管相连通，下料管与升降构件相连，升降构件用于带动下料管竖向运动并实现下料管与固定管的连通和断开，下料管的出料口设置在填料模具的上方。本实用新型可保证防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，与现有结构的烟花下料装置相比，其具有生产效率高、下料准确、安全性和通用性好，生产效率和施工安全性大大提高。

技术领域

本实用新型属于烟花机械技术领域，具体涉及一种烟花外筒填药生产线。

背景技术

在烟花的生产过程中，烟花内筒的填药是生产技术的关键一环，也是最危险的一环，目前，烟花行业有许多企业还是手工装药，由工人手工将发射药逐个的灌入烟花筒内，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，目前市场上已出现了一些装药的机械，但现有的装药机只能实现简单的半机械装药，在装药过程中，还是需要操作工手动将烟花筒逐个的放入固定的机械内以用于火药的填装，这样的成产效率低，且操作工仍然需在装药工房内进行烟花筒的上料操作，生产效率没有得到有效提高，依然存在极大的生产安全隐患，更不能实现烟花的自动化，流水线的生产。

而且操作人员在药物投料装置旁边上料，而药物输送带通过防爆墙的洞口把药物输送到混药装药机构中，一旦混药装药机构发生爆炸，冲击波会通过防爆墙的洞口伤及药物投料装置旁边的操作人员，这样的事故时有发生。

综上所述，亟需提供一种防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，可有效提高施工安全性以及施工效率的烟花外筒填药生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，可有效提高施工安全性以及施工效率的烟花外筒填药生产线。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种烟花外筒填药生产线，包括发射药放料机构、填料机构、输送机构和防爆墙体，所述输送机构包括输入构件和输出构件，所述填料机构包括机架、支撑平台、填料模具和推动机构，所述填料模具设置在所述机架上，所述填料模具设有多个填料孔，所述多个填料孔的分布与所述烟花外筒的填药孔的分布相对应，所述支撑平台位于所述填料模具的下方，所述推动机构至少包括第一推动构件和第二推动构件，所述第一推动构件用于将烟花外筒从输入构件推送至支撑平台，所述第二推动构件用于将烟花外筒从支撑平台推送至输出构件，所述发射药放料机构包括料斗、下料管、固定管以及升降构件，所述料斗和下料管分别设置在所述防爆墙体的两侧，所述固定管与所述防爆墙体固定连接，所述固定管可将所述料斗和下料管相连通，所述下料管与所述升降构件相连，所述升降构件用于带动所述下料管竖向运动并实现下料管与固定管的连通和断开，所述下料管的出料口设置在所述填料模具的上方。

本实用新型用于烟花外筒内筒的填药，放料过程中，操作人员在防爆墙设置料斗的一侧工作，固定管与下料管相连通，发射药自料斗经固定管和下料管落入填料机构的填料模具内，烟花外筒由输入机构输入，预定位置时第一推动构件将其推送至支撑平台，烟花外筒与填料模具对接，填料孔所述烟花外筒的填药孔连通，填料孔的发射药填入烟花外筒的填药孔，填药完成后，第二推动构件将烟花外筒从支撑平台推送至输出构件，输出构件将其输出；当放料过程完成后，升降构件带动下料管竖向运动，使得下料管与固定管错位设置，二者断开，保证事故发生时防爆墙两侧的填药部和放料部隔离，实现了人机分离、人药分离，杜绝了人身安全事故的发生，同时，与现有结构的烟花下料装置相比，其具有生产效率高、下料准确、安全性和通用性好，以及自动化程度高的优点，生产效率和施工安全性大大提高。